劃線平板鑄件的凝固原則
2015年07月15日
新聞詳情
劃(hua)線(xian)平板鑄(zhu)件的凝(ning)(ning)固主要有順(shun)序凝(ning)(ning)固和同時凝(ning)(ning)固兩個(ge)原(yuan)則(ze)，下面介紹(shao)這(zhe)兩個(ge)凝(ning)(ning)固原(yuan)則(ze)：
1、順序(xu)凝固的原則(ze)：
劃線平板(ban)鑄(zhu)件順(shun)序(xu)凝(ning)(ning)(ning)固(gu)的(de)(de)原則是(shi)采用各種方法，保證鑄(zhu)件遠離冒(mao)(mao)口(kou)部分先凝(ning)(ning)(ning)固(gu)，繞后市靠(kao)近冒(mao)(mao)口(kou)的(de)(de)部分凝(ning)(ning)(ning)固(gu)，后才是(shi)冒(mao)(mao)口(kou)本身凝(ning)(ning)(ning)固(gu)。鑄(zhu)件順(shun)序(xu)凝(ning)(ning)(ning)固(gu)時，先凝(ning)(ning)(ning)固(gu)的(de)(de)部分得到(dao)較慢凝(ning)(ning)(ning)固(gu)部分的(de)(de)補縮，而較慢(man)凝(ning)固(gu)部分得(de)到冒口(kou)的補縮，使縮孔集中(zhong)在冒口(kou)中(zhong)，從而(er)獲(huo)得(de)致(zhi)密的鑄件(jian)。應該指出，逐層(ceng)凝(ning)固(gu)和順(shun)序凝(ning)固(gu)是(shi)不(bu)同(tong)的。逐層(ceng)凝(ning)固(gu)有助于實(shi)現順(shun)序凝(ning)固(gu)，因為它使鑄件(jian)的斷面長時間的保持液態，形(xing)成(cheng)補(bu)縮通道，保證(zheng)冒口補(bu)縮作用的(de)實現。因(yin)此，合金逐層凝固傾(qing)向性好， 容(rong)易實現順(shun)序(xu)凝固。順(shun)序(xu)凝固能保證(zheng)獲得致密的(de)鑄(zhu)件(jian)，但鑄(zhu)件(jian)各(ge)部分(fen)的(de)溫(wen)差較(jiao)大，故熱應力較(jiao)大，易使鑄(zhu)件(jian)變形或產(chan)生熱裂(lie)。同時，由(you)于要放置冒口(kou)，增加了金屬的消耗量和切削冒口(kou)的工(gong)作量。
2、同時凝固(gu)的原則：
劃線平板(ban)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)凝(ning)固(gu)(gu)的原則是采(cai)用各(ge)(ge)種方法，保證鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)各(ge)(ge)部分(fen)(fen)（不論它的尺寸和結(jie)構(gou)）近(jin)乎(hu)同時凝(ning)固(gu)(gu)，從而減小各(ge)(ge)部分(fen)(fen)的溫差(cha)。同時凝(ning)固(gu)(gu)因鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)凝(ning)固(gu)(gu)后，各(ge)(ge)部分(fen)(fen)冷(leng)熱(re)均(jun)勻，熱(re)應力小，鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)不容易變形(xing)和產生裂紋，可不設(she)置冒(mao)口或者(zhe)冒(mao)口很少，切(qie)割冒(mao)口的工作量較小。而對(dui)于液態收縮(suo)大(da)的鑄件往往在截面形成縮(suo)松，降低了鑄件的塑(su)性(xing)和(he)致(zhi)密(mi)性(xing)。
泊(bo)鑄(zhu)主打鑄(zhu)劃線平板（平臺）的制造流(liu)程：根據(ju)使用需(xu)求制定(ding)圖紙-進行模型生(sheng)產-鑄(zhu)造前沙坑預(yu)埋-鑄(zhu)造前爐前化驗-澆筑-毛坯清砂打磨-人工退火-粗加工-人工退火-加工-人工鏟刮-外觀處理-出廠檢驗-包(bao)裝-運輸- 安裝調試-客(ke)戶驗收-交付(fu)。我廠用心誠鑄，質量有(you)保障！
