提高身鑄件質量降低成本，灰鑄鐵新工藝要求
2018年05月06日
新聞詳情
灰口鑄(zhu)鐵(tie)鑄(zhu)造(zao)床(chuang)身鑄(zhu)件新工藝
準備(bei)工(gong)作
1、改造鑄(zhu)造包：（用標(biao)準鐵包加高(gao)中間壩(ba)高(gao)止500-600mm（凈高(gao)））
2、增加(jia)中頻爐(lu)保溫罩（具體簽訂(ding)協議時(shi)給(gei)圖紙(zhi)與使用方(fang)法）
3、爐前碳硅快速分(fen)析儀(yi)(yi)，熱(re)電偶測溫(wen)儀(yi)(yi)。
二、
以80廢鋼+20澆(jiao)冒口為熔(rong)煉材料(liao)，廢鋼Mn含量按鑄件牌號加以嚴格控制。
1、 增(zeng)碳贈硅（須用(yong)石川牌低硫(liu)石墨(mo)化增(zeng)碳劑(ji)C>95，S<0.09）
A:電流(liu)降為0，開始加(jia)(jia)料(liao)(liao)，先加(jia)(jia)碎料(liao)(liao)5-10后加(jia)(jia)增碳劑總量的1/3均為撒(sa)入，不可加(jia)(jia)在一邊！
B:緊(jin)接著加(jia)廢(fei)鋼5-10后加(jia)增(zeng)碳(tan)劑(ji)1/3均勻撒入，再(zai)加(jia)廢(fei)鋼5-10后把剩余的增(zeng)碳(tan)劑(ji)，預(yu)處理(li)劑(ji)加(jia)入（均勻撒入，不可加(jia)在(zai)一邊）
C：整個增碳過程在10分鐘內完(wan)成(cheng)！
D:加料不停加滿后罩上保溫罩，升(sheng)高(gao)電(dian)流抓緊熔(rong)化并密(mi)切觀察爐內情況及時加料。
E:整個(ge)熔煉過程，盡(jin)量用保(bao)溫罩保(bao)溫，jiakuai熔煉速度(du)，省電省時省力(li)氣！
F：熔煉結束，待爐(lu)溫達到(dao)1400度左右時(shi)取樣經(jing)爐(lu)前(qian)碳硅(gui)分(fen)析儀測試后進行補硅(gui)補碳，調整原鐵水化學成分(fen)。
H：原鐵水(shui)成分：硅控(kong)制在1.4以內，碳控(kong)制在3.8-3.9范(fan)圍。
2、球(qiu)化（須用石(shi)川(chuan)牌(pai) 種(zhong)球(qiu)化劑(ji)，抗白口添加劑(ji)，硅鋇(bei)鈣孕育(yu)劑(ji)）
A：球化包(bao)提前烘烤及清理(li)干凈(jing)；
B:用0.8石川牌 種球化劑鋪底輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)敲(qiao)結(jie)實(shi)后上(shang)面蓋上(shang)0.2的石川牌抗白口添加劑，再加上(shang)0.6硅鋇鈣孕(yun)育劑和1鐵屑(xie)后敲(qiao)打結(jie)實(shi)。
C:出爐(lu)溫(wen)度在1530-1560度時出爐(lu)，出水達(da)到50左右時加入硅鋇鈣隨流孕(yun)育劑(ji)0.4徐徐加入包內(nei)。
D：球化結束及時(shi)進行扒渣，待爐渣扒盡時(shi)灑上石(shi)川牌除渣劑進行保溫防(fang)氧化，把鐵(tie)水包移致澆注處，前后等(deng)待1-2分鐘后取樣，開始(shi)澆注。
3、 床身鑄件澆注
A：中大件(jian)好(hao)用0.2-0.8mm硅鋇鈣粒進行二次隨(sui)流孕育，估算(suan)好(hao)澆注時間，先澆注薄壁小件(jian)，再澆厚(hou)壁中大件(jian)。在10分鐘內澆注結束，中大件(jian)補澆冒口，并(bing)用冒口發熱劑覆蓋進行保溫。
B：進行床(chuang)身鑄件保溫(wen)，不可過早開箱(xiang)。
床身鑄件材質(zhi)一般為HT250-HT300，材質(zhi)強度、耐磨性、耐熱性均較好(hao)。由于灰口鑄鐵(tie)含碳量(liang)高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動(dong)性良好(hao)，收縮(suo)率小，因此適(shi)宜于鑄造結(jie)構復雜(za)或薄壁鑄件。另外(wai)，由于石墨使(shi)切(qie)削(xue)加工時(shi)易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵(tie)的可切(qie)削(xue)加工性優于鋼。
