鑄鐵平臺消失模鑄造對鐵液的要求
2018年08月23日
新聞詳情
鐵水質量對消失模鑄鐵平臺的影響較大，從澆注溫度不當對消失模鑄鐵平臺鑄件缺陷產生的影響，以及不同材質鑄鐵件對鐵水質量的要求，分析出了防止出現鑄造缺陷的措施和調整方法。 消失模鑄造由于泡塑模（白模）氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此對鐵液熔煉進行適當調整，以便得到與砂型澆注一樣或 優的鑄件組織。
1 提(ti)高(gao)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平臺澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫(wen)度(du) ：鐵(tie)(tie)液(ye)澆(jiao)(jiao)入型(xing)腔后，首(shou)先要使(shi)帶有澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)系(xi)統的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)白模（EPS，STMMA）氣(qi)化、fenjie、裂解掉，為(wei)(wei)此澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)一(yi)般比砂(sha)型(xing)鑄(zhu)(zhu)造提(ti)高(gao)30～50℃，對簿(bu)壁球(qiu)鐵(tie)(tie)件(jian)甚至(zhi)提(ti)高(gao)至(zhi)80 ℃。球(qiu)鐵(tie)(tie)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)范圍(wei)為(wei)(wei)： 1380～1480℃，灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)為(wei)(wei)1 360～1 420℃，合金鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)（鉻系(xi)白口(kou)鐵(tie)(tie)）為(wei)(wei)1 380～1 450℃。 提(ti)高(gao)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)增加的(de)熱量應(ying)恰(qia)好消耗于(yu)燒掉白模，之后鐵(tie)(tie)液(ye)溫(wen)度(du)應(ying)降低到砂(sha)型(xing)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)，才得保證獲得合格鑄(zhu)(zhu)件(jian)，因此在(zai)實際(ji)生產過程中依(yi)據本單位工藝，工藝設備(bei)等(deng)條件(jian)找出適(shi)合的(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)。
主要的(de)影(ying)響，澆(jiao)注(zhu)溫度(du)太低熱(re)量不足，不能完成fenjie、裂解、氣孔，白模熱(re)解不，氣相產(chan)物減少(shao)，液相，固(gu)相產(chan)物增(zeng)多(duo) 利于皺皮積(ji)炭的(de)出現，產(chan)生量增(zeng)多(duo)，鐵液的(de)澆(jiao)注(zhu)溫度(du)低于1 420～1 480℃為(wei)甚(shen)，對薄壁球鐵鑄件 容易產(chan)生皺皮、積(ji)炭、炭黑。
1.2.2 冷隔（對火）、重皮、澆(jiao)不(bu)到 白模被加熱(re)(re)fenjie，要吸收大量(liang)熱(re)(re)量(liang)，過低的澆(jiao)注溫度提(ti)供(gong)的熱(re)(re)量(liang)不(bu)足以fenjie白模，故要從鐵(tie)液(ye)中(zhong)吸收熱(re)(re)量(liang)，使鐵(tie)液(ye)降溫過甚（往(wang)往(wang)出現在鑄件壁厚，距離(li)又長(chang)處(chu)）；
產出(chu)的(de)氣體又(you)(you)zengda阻(zu)止鐵(tie)液(ye)(ye)充(chong)型(xing)，從而又(you)(you)降低了鐵(tie)液(ye)(ye)的(de)流動性，故引起(qi)冷(leng)隔，重皮，澆不到(dao)。 當鐵(tie)液(ye)(ye)流股分二股充(chong)滿(man)鑄(zhu)造(zao)型(xing)頂部會(hui)合(he)時，鐵(tie)液(ye)(ye)的(de)溫(wen)(wen)度已降到(dao)較(jiao)低不能ronghe，鑄(zhu)件(jian)起(qi)簿，澆注溫(wen)(wen)度 低時，易出(chu)現冷(leng)隔。 澆注溫(wen)(wen)度較(jiao)低時，靠近鑄(zhu)造(zao)型(xing)表面(mian)先形成薄的(de)鐵(tie)殼(ke)(ke)（膜），而后續鐵(tie)液(ye)(ye)充(chong)型(xing)后，又(you)(you)沒有足夠熱量(liang)熔化此膜（殼(ke)(ke)） 出(chu)現了重皮缺陷。
此(ci)外，澆注溫度太(tai)低，型腔中鐵(tie)液沒(mei)有足夠的熱度，使(shi)鐵(tie)液中的雜質、渣(zha)、垃圾；氣(qi)體不能及時上升到(dao)頂面排掉，因此(ci)，形成夾(jia)雜夾(jia)渣(zha)夾(jia)氣(qi)等缺陷。
2調整(zheng)鐵(tie)液
盡管不(bu)(bu)同種類的干砂(sha)熱容量（比熱）有差異，但(dan)鑄型(xing)(xing)的冷卻速度均比砂(sha)型(xing)(xing)鑄造要(yao)慢，對灰鑄造鐵而(er)(er)言，出現(xian)白口傾向較少；對球墨鑄造鐵而(er)(er)言，干砂(sha)鑄型(xing)(xing)剛(gang)度不(bu)(bu)及金屬型(xing)(xing)（或覆砂(sha)金屬型(xing)(xing)）；澆(jiao)注鉻系白口鑄鐵時(shi)鑄件表面(mian)不(bu)(bu)及金屬型(xing)(xing)澆(jiao)注所(suo)形成的鑄件硬殼來得耐磨，因此要(yao)調整鐵液或相應措(cuo)施。
消失模鑄(zhu)造因(yin)要提高(gao)澆(jiao)注(zhu)溫度，一般均采用感應電爐或沖天(tian)爐-感應電爐雙聯熔煉。
2.1 灰鑄鐵
（1）以韌性(xing)要求為主的鑄鐵平臺(tai)，鐵液加孕育處理75Si-Fe，或加微(wei)量鈮、鎳、銅進行微(wei)合金化。
（2）以剛(gang)度(du)、強度(du)力學性能要求為主時，降低(di)含碳量(liang)，增(zeng)加(jia)球光體(ti)量(liang)； Cr、Mo微合(he)化等，cujin球光體(ti)量(liang)增(zeng)加(jia)。
2.2 球(qiu)墨鑄鐵 用感應電(dian)爐熔煉(lian)，提高(gao)了鐵液溫度(du)，采用適合感應電(dian)爐熔煉(lian)的球(qiu)鐵和孕(yun)育球(qiu)化劑。
2.3 鉻(ge)系抗磨(mo)鑄(zhu)鐵
由(you)于消(xiao)(xiao)失模鑄造(zao)冷卻速度(du)慢(man)(man)，宜(yi)用(yong)重稀(xi)土(tu)釔(yi)對鉻(ge)(ge)系白口鐵的組(zu)織及性(xing)能(neng)進(jin)行(xing)(xing)變質細(xi)化(hua)；加(jia)(jia)銅，鉻(ge)(ge)鎳，釩鈦(tai)微合金(jin)化(hua)gaishan基(ji)體(ti)組(zu)織性(xing)能(neng)；如果耐磨性(xing)不足則調整基(ji)體(ti)碳化(hua)物的大小，形狀，分布來改變（通(tong)過加(jia)(jia)鉻(ge)(ge)、釩、鈦(tai)、鎢等）。 各類不同鑄鐵的鑄件因消(xiao)(xiao)失模鑄造(zao)冷卻速度(du)慢(man)(man)而影響(xiang)其性(xing)能(neng)，可(ke)用(yong)上述相應措(cuo)施進(jin)行(xing)(xing)調整。
