鑄鐵平臺消失模鑄造對鐵液的要求
2018年08月23日
新聞詳情
鐵水質量對消失模鑄鐵平臺的影響較大，從澆注溫度不當對消失模鑄鐵平臺鑄件缺陷產生的影響，以及不同材質鑄鐵件對鐵水質量的要求，分析出了防止出現鑄造缺陷的措施和調整方法。 消失模鑄造由于泡塑模（白模）氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此對鐵液熔煉進行適當調整，以便得到與砂型澆注一樣或 優的鑄件組織。
1 提(ti)高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平臺澆(jiao)注溫(wen)(wen)(wen)度(du) ：鐵(tie)(tie)液澆(jiao)入型腔后，首先要使(shi)帶有澆(jiao)注系統(tong)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)白模(mo)（EPS，STMMA）氣化(hua)、fenjie、裂解掉(diao)，為(wei)此澆(jiao)注溫(wen)(wen)(wen)度(du)一般比砂型鑄(zhu)(zhu)(zhu)造提(ti)高(gao)30～50℃，對簿壁球鐵(tie)(tie)件(jian)(jian)甚至提(ti)高(gao)至80 ℃。球鐵(tie)(tie)澆(jiao)注溫(wen)(wen)(wen)度(du)范(fan)圍為(wei)： 1380～1480℃，灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)為(wei)1 360～1 420℃，合金(jin)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)（鉻系白口鐵(tie)(tie)）為(wei)1 380～1 450℃。 提(ti)高(gao)澆(jiao)注溫(wen)(wen)(wen)度(du)增加的(de)(de)熱量應恰好消(xiao)耗于燒掉(diao)白模(mo)，之后鐵(tie)(tie)液溫(wen)(wen)(wen)度(du)應降(jiang)低(di)到砂型鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)澆(jiao)注溫(wen)(wen)(wen)度(du)，才得保證獲(huo)得合格(ge)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，因(yin)此在實(shi)際生產過程中(zhong)依(yi)據(ju)本單位工藝(yi)，工藝(yi)設(she)備等(deng)條件(jian)(jian)找出(chu)適合的(de)(de)澆(jiao)注溫(wen)(wen)(wen)度(du)。
主(zhu)要(yao)的(de)(de)(de)影響，澆注(zhu)溫度太低(di)熱量不足，不能完成fenjie、裂解(jie)、氣(qi)孔(kong)，白模熱解(jie)不，氣(qi)相產(chan)物減(jian)少，液相，固相產(chan)物增多 利于(yu)皺(zhou)皮(pi)積炭(tan)的(de)(de)(de)出現，產(chan)生(sheng)量增多，鐵液的(de)(de)(de)澆注(zhu)溫度低(di)于(yu)1 420～1 480℃為甚，對薄壁(bi)球鐵鑄件 容(rong)易產(chan)生(sheng)皺(zhou)皮(pi)、積炭(tan)、炭(tan)黑(hei)。
1.2.2 冷隔（對火）、重皮、澆不到 白模(mo)被加熱(re)fenjie，要吸收大量(liang)熱(re)量(liang)，過(guo)低的(de)澆注溫度提供(gong)的(de)熱(re)量(liang)不足以(yi)fenjie白模(mo)，故要從鐵液中吸收熱(re)量(liang)，使鐵液降溫過(guo)甚(shen)（往往出現(xian)在鑄件壁厚，距(ju)離又長處）；
產出(chu)的氣體又(you)(you)zengda阻止鐵(tie)(tie)液(ye)充(chong)(chong)型(xing)，從而又(you)(you)降低(di)了(le)鐵(tie)(tie)液(ye)的流(liu)(liu)動(dong)性，故(gu)引起冷隔(ge)，重皮，澆(jiao)不(bu)到。 當鐵(tie)(tie)液(ye)流(liu)(liu)股分二股充(chong)(chong)滿鑄(zhu)造(zao)型(xing)頂部會合時，鐵(tie)(tie)液(ye)的溫(wen)度(du)已降到較低(di)不(bu)能ronghe，鑄(zhu)件起簿，澆(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du) 低(di)時，易出(chu)現(xian)冷隔(ge)。 澆(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)較低(di)時，靠(kao)近鑄(zhu)造(zao)型(xing)表面先形(xing)成(cheng)薄(bo)的鐵(tie)(tie)殼（膜(mo)），而后續鐵(tie)(tie)液(ye)充(chong)(chong)型(xing)后，又(you)(you)沒有足夠熱量熔化此(ci)膜(mo)（殼） 出(chu)現(xian)了(le)重皮缺陷。
此(ci)外，澆注溫度(du)太(tai)低(di)，型(xing)腔中鐵液沒有足夠的(de)熱(re)度(du)，使鐵液中的(de)雜質(zhi)、渣、垃圾；氣體不能(neng)及時上升到頂面(mian)排掉，因此(ci)，形成夾(jia)雜夾(jia)渣夾(jia)氣等(deng)缺陷。
2調整(zheng)鐵液
盡管不同種類的(de)干(gan)(gan)砂熱容(rong)量（比(bi)熱）有差異，但鑄型的(de)冷卻速(su)度(du)均(jun)比(bi)砂型鑄造(zao)要慢，對灰鑄造(zao)鐵(tie)而言，出現白口(kou)傾(qing)向較少；對球(qiu)墨鑄造(zao)鐵(tie)而言，干(gan)(gan)砂鑄型剛度(du)不及金(jin)屬(shu)型（或覆(fu)砂金(jin)屬(shu)型）；澆注(zhu)鉻系(xi)白口(kou)鑄鐵(tie)時鑄件表面不及金(jin)屬(shu)型澆注(zhu)所形(xing)成的(de)鑄件硬殼來(lai)得耐磨，因此(ci)要調整鐵(tie)液或相應措施。
消(xiao)失模鑄造(zao)因要提高(gao)澆注溫度，一般(ban)均(jun)采用(yong)感應(ying)電(dian)爐(lu)或沖天爐(lu)-感應(ying)電(dian)爐(lu)雙聯熔煉。
2.1 灰鑄鐵(tie)
（1）以韌性要求(qiu)為主的(de)鑄(zhu)鐵平臺(tai)，鐵液加(jia)孕(yun)育處理75Si-Fe，或加(jia)微量(liang)鈮、鎳、銅進(jin)行(xing)微合(he)金化。
（2）以剛度、強度力(li)學性能要求為主時，降低含(han)碳(tan)量(liang)(liang)，增加球光體(ti)量(liang)(liang)； Cr、Mo微合化等，cujin球光體(ti)量(liang)(liang)增加。
2.2 球(qiu)墨鑄鐵 用感應電(dian)爐熔(rong)煉，提高了鐵液(ye)溫度，采用適合感應電(dian)爐熔(rong)煉的球(qiu)鐵和孕(yun)育球(qiu)化劑。
2.3 鉻系抗(kang)磨鑄鐵
由于消(xiao)失模鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)冷(leng)(leng)卻速(su)度慢(man)，宜(yi)用重稀土釔對(dui)鉻(ge)系白口鐵的組(zu)織(zhi)及性能(neng)進行(xing)變質細化(hua)；加銅，鉻(ge)鎳(nie)，釩(fan)(fan)鈦(tai)(tai)微合金化(hua)gaishan基體組(zu)織(zhi)性能(neng)；如果耐(nai)磨性不(bu)足則調整基體碳化(hua)物的大小，形狀，分布(bu)來改變（通過加鉻(ge)、釩(fan)(fan)、鈦(tai)(tai)、鎢等(deng)）。 各類(lei)不(bu)同鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵的鑄(zhu)(zhu)(zhu)件因消(xiao)失模鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)冷(leng)(leng)卻速(su)度慢(man)而影響其(qi)性能(neng)，可(ke)用上述相應措施進行(xing)調整。
