床身鑄件的退火工藝
床身鑄件在鑄造過程中由于外界和自身各種因素影響，在冷卻后會在其內部產生應力。另外大型床身鑄件在進行機械加工后在其內部也很容易殘存應力。所有這些內應力都xiaochu，否則會對床(chuang)身(shen)鑄(zhu)件本(ben)身(shen)造成不良(liang)影響。去除應力通常采(cai)用退火的熱處理(li)工藝(yi)，其加熱溫(wen)度為(wei)(wei)500～550℃保溫(wen)時間為(wei)(wei)2～8h，然后爐冷(leng)(leng)即(ji)隨(sui)爐冷(leng)(leng)去或空冷(leng)(leng)即(ji)在空氣(qi)中自然冷(leng)(leng)卻。采(cai)用這種工藝(yi)可xiaochu床(chuang)身(shen)鑄件內部應力的90～95％，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使床身鑄件的強度和硬度降低。
床身鑄件的淬火工藝
為了提高某些 殊要求的床身鑄件的機械性能，一般對球鐵的床身鑄件加熱到Afc1以上30攝氏度至50攝氏度（Afc1代表加熱時奧氏體形成終了溫度），然后保溫淬入油中，得到馬氏體組織。為(wei)了(le)減低淬火后(hou)的(de)殘(can)余應(ying)(ying)力(li)，一般淬火后(hou)應(ying)(ying)進行回(hui)火，低溫(wen)(wen)回(hui)火組(zu)織為(wei)回(hui)火馬氏(shi)作加殘(can)留貝氏(shi)體(ti)再加球(qiu)狀(zhuang)石墨。這種組(zu)織耐(nai)磨(mo)性好 ，用于要(yao)求高耐(nai)磨(mo)性，高強度的(de)零件(jian)。中溫(wen)(wen)回(hui)火溫(wen)(wen)度為(wei)350—500℃回(hui)(hui)火后組織為(wei)回(hui)(hui)火屈氏體加(jia)球狀石(shi)(shi)墨，適用于要(yao)求耐磨性(xing)好、具有一定(ding)效穩定(ding)性(xing)和彈性(xing)的厚(hou)件。高溫回(hui)(hui)火溫度(du)(du)為(wei)500—60D℃，回(hui)(hui)火后組織為(wei)回(hui)(hui)火索氏作(zuo)加(jia)球狀石(shi)(shi)墨，具有韌性(xing)和強度(du)(du)結(jie)合良好的綜合性能，因此在生產中 應用。
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