鑄鐵平板的一般生產流程是這樣的：1，制定生產計劃，設計圖紙；2，制作消失模-泡沫型；3，沙坑造型；4，澆注；5，毛坯鑄件進行回火；6，機床粗加工；7，進行二次回火xiaochu內應力，防止變形；8，進行機床加工，平板外形尺寸到位；9，平面度要求高的平板進行人工刮研處理；10，處理平板的外觀，并進行包裝。   

鑄(zhu)造鑄(zhu)鐵平板時上邊(bian)一般會有孔(kong)，這(zhe)種孔(kong)大概分為兩種分別(bie)是(shi)氣(qi)孔(kong)和(he)縮(suo)孔(kong)。灰(hui)鐵鑄(zhu)造的(de)過程中氣(qi)孔(kong)和(he)縮(suo)孔(kong)在形成的(de)過程中是(shi)不一樣(yang)的(de)，采用的(de)控制方法(fa)也(ye)不同，氣(qi)孔(kong)在成型中大概分為：

型(xing)砂(sha)水分高(gao)、型(xing)砂(sha)的(de)透氣性能差、鑄型(xing)的(de)硬度高(gao)、型(xing)砂(sha)的(de)微粉含(han)量高(gao)、鑄型(xing)的(de)氣體通量小(xiao)、澆冒(mao)口設計不合理、樹脂(zhi)砂(sha)造型(xing)時樹脂(zhi)的(de)用量大(da)、樹脂(zhi)的(de)質量差、澆鑄速度快等。

控(kong)制鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵平(ping)板氣孔(kong)與縮孔(kong)方法:是選擇透氣性(xing)能(neng)好的(de)型砂(sha)、降低(di)型砂(sha)的(de)水分含量(liang)、降低(di)型砂(sha)的(de)微(wei)粉含量(liang)、降低(di)鑄(zhu)(zhu)(zhu)型的(de)硬(ying)度、加強鑄(zhu)(zhu)(zhu)型的(de)透氣性(xing)能(neng)、合理(li)的(de)設計澆冒口、合理(li)的(de)掌握樹脂的(de)用量(liang)、注意樹脂的(de)質(zhi)量(liang)、降低(di)澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)速度、在不影響平(ping)板鑄(zhu)(zhu)(zhu)件質(zhi)量(liang)的(de)情況下降低(di)澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)溫度、。

縮孔的(de)形成原因如果鐵水的(de)補縮不足，這樣 造成縮孔的(de)形成，其(qi)實這種(zhong)縮孔是可(ke)以(yi)控制的(de)。在控制的(de)時候需要加(jia)大(da)澆(jiao)冒(mao)口的(de)設計合理的(de)選擇澆(jiao)注溫度等。

鑄造過程中預防鑄鐵平臺氣孔和縮孔是一項重要的問題，以上是氣孔與縮孔形成及控制的方法，泊頭市正創機械設備制造有限公司做為一家的鑄鐵平板廠家，對產品信息了解 ， 詳細，想了解訂購鑄鐵平板（平臺）歡迎來電：0317-8380005