床身鑄件在鑄造過程中所產生的問題
2018年08月30日
新聞詳情
時下,我國床身鑄件業發展快速,在發展的同時所產生的問題(ti)是值得思考和面對(dui)的。
1、金屬(shu)床身鑄件(jian)產生(sheng)針孔現象
預防(fang)床身鑄件產生針孔的措施:嚴禁使(shi)用被污染(ran)的鑄造鋁合金材(cai)料、沾(zhan)有youji化合物及(ji)被嚴重氧化腐蝕的材(cai)料;控(kong)制(zhi)熔煉工藝,加強除氣煉;控(kong)制(zhi)金屬型涂料厚度,過厚易產生針孔;模具溫度不宜太高,對(dui)床身鑄件厚壁部(bu)位采用激(ji)冷措施,如鑲銅塊或(huo)澆水等;采用砂型時嚴格控(kong)制(zhi)水分(fen),盡量用干(gan)芯(xin)。
2、金屬型床(chuang)身鑄件常出現(xian)氣孔現(xian)象
預(yu)(yu)防(fang)氣(qi)(qi)孔產(chan)生(sheng)的措施:修改不合理的澆(jiao)冒口系統(tong),使液(ye)流(liu)平穩,避免氣(qi)(qi)體卷入;模(mo)具與型芯應預(yu)(yu)先預(yu)(yu)熱,后上涂料,結束后要(yao)烘透方可(ke)使用(yong);設計(ji)模(mo)具與型芯應考慮足夠的排氣(qi)(qi)措施。
3、金屬型床身鑄件常出(chu)現氧(yang)化(hua)夾(jia)渣現象(xiang)
預(yu)防氧化夾渣(zha)的(de)措施:嚴(yan)格控(kong)制熔(rong)煉(lian)(lian)工(gong)藝,快速熔(rong)煉(lian)(lian),減少氧化,除(chu)渣(zha);Al-Mg合金在覆蓋劑下熔(rong)煉(lian)(lian);熔(rong)爐、工(gong)具(ju)要清潔,不得有氧化物,并應預(yu)熱,涂(tu)料涂(tu)后應烘干使用(yong);設計的(de)澆注(zhu)(zhu)系統(tong)有穩流、緩沖、撇渣(zha)能(neng)力;采用(yong)傾斜澆注(zhu)(zhu)系統(tong),使液流穩定,不產(chan)生(sheng)(sheng)二次氧化;選用(yong)的(de)涂(tu)料粘附(fu)力要強(qiang),澆注(zhu)(zhu)過程中(zhong)不產(chan)生(sheng)(sheng)剝(bo)落(luo)而進入鑄件中(zhong)形成夾渣(zha)。
4、金屬型床身鑄件常出現熱裂現象
預(yu)防床身(shen)鑄(zhu)件(jian)產(chan)生熱(re)(re)裂(lie)的措施:實際澆注系統時應避免局部過熱(re)(re),減少內應力;模(mo)具及型(xing)芯(xin)斜(xie)度(du)(du)保證在2°以上,澆冒口一(yi)經凝固即可抽芯(xin)開模(mo),要時可用砂芯(xin)代替金屬型(xing)芯(xin);控制涂料厚度(du)(du),使床身(shen)鑄(zhu)件(jian)各部分冷卻(que)速(su)度(du)(du)一(yi)致(zhi);根據鑄(zhu)件(jian)厚薄情況選擇適當(dang)的模(mo)溫(wen);細化合金組織,提高熱(re)(re)裂(lie)能力;改進(jin)鑄(zhu)件(jian)結構,xiaochu尖角(jiao)及壁厚突變(bian),減少熱(re)(re)裂(lie)傾向。
5、金屬(shu)型床(chuang)身鑄(zhu)件常出現疏(shu)松現象
預(yu)防產(chan)生(sheng)疏松(song)的(de)措施(shi):合理(li)冒口(kou)設置(zhi),保(bao)證(zheng)其凝固,且有補(bu)縮(suo)能力(li)(li);適(shi)當(dang)調(diao)低金(jin)屬型(xing)(xing)模具工作溫(wen)度;控制(zhi)涂層厚(hou)(hou)度,厚(hou)(hou)壁(bi)處減薄;調(diao)整金(jin)屬型(xing)(xing)各部位(wei)冷卻速(su)度,使床身鑄件厚(hou)(hou)壁(bi)處有較大的(de)激冷能力(li)(li);適(shi)當(dang)降低金(jin)屬澆注溫(wen)度。
①床身鑄件的設計工藝性。進行設計時,除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還從鑄造工藝 性的角度來考慮設計的合理性,即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題,以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
②合(he)理(li)的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)工(gong)藝(yi)。即(ji)根(gen)據床身(shen)鑄(zhu)件結(jie)構(gou)、重量和尺寸(cun)大小,鑄(zhu)造(zao)(zao) 性和生產條件,選擇合(he)適的(de)(de)分型面和造(zao)(zao)型、造(zao)(zao)芯方法,合(he)理(li)設置鑄(zhu)造(zao)(zao)筋、冷鐵(tie)、冒口和澆注系統等。以保證獲得床身(shen)鑄(zhu)件。
③鑄造用原材料(liao)的質量。金屬爐料(liao)、耐火材料(liao)、燃料(liao)、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結(jie)劑、涂料(liao)等材料(liao)的質量不合(he)標(biao)準,會(hui)使(shi)鑄件(jian)產生氣孔、小孔、夾渣、粘砂等缺陷,影響鑄件(jian)外觀(guan)質量和內部質量,嚴(yan)重時會(hui)使(shi)鑄件(jian)報廢(fei)。
④工(gong)藝操作(zuo),要(yao)制定合理的工(gong)藝操作(zuo)規(gui)程(cheng),提高(gao)工(gong)人的技術(shu)水(shui)平(ping),使工(gong)藝規(gui)程(cheng)得到正確實施。