床身鑄件在鑄造過程中所產生的問題
2018年08月30日
新聞詳情
時下，我國床身鑄(zhu)件業發(fa)展快速(su)，在發(fa)展的同時所產生的問題是值(zhi)得(de)思考和面對的。
1、金屬床身鑄件(jian)產(chan)生(sheng)針(zhen)孔現象
預(yu)防床身鑄件(jian)產生針孔(kong)的(de)措施：嚴禁使用(yong)(yong)被(bei)污染的(de)鑄造鋁合金材料(liao)、沾有youji化合物及被(bei)嚴重氧化腐蝕(shi)的(de)材料(liao)；控制熔煉(lian)工藝，加(jia)強(qiang)除(chu)氣(qi)煉(lian)；控制金屬(shu)型涂料(liao)厚(hou)度(du)，過厚(hou)易產生針孔(kong)；模具(ju)溫度(du)不宜太高，對床身鑄件(jian)厚(hou)壁(bi)部位(wei)采(cai)用(yong)(yong)激冷措施，如(ru)鑲銅塊或澆水等；采(cai)用(yong)(yong)砂型時(shi)嚴格控制水分，盡(jin)量用(yong)(yong)干(gan)芯。
2、金(jin)屬型床身鑄件常出現氣孔現象
預(yu)防氣孔產生的(de)(de)措施(shi)：修(xiu)改(gai)不合(he)理(li)的(de)(de)澆冒口系統，使液流平穩(wen)，避(bi)免氣體卷入；模具(ju)與型芯(xin)應預(yu)先預(yu)熱，后上涂料(liao)，結束后要烘透方可(ke)使用；設計(ji)模具(ju)與型芯(xin)應考慮足夠的(de)(de)排氣措施(shi)。
3、金屬型(xing)床(chuang)身(shen)鑄件常出現氧化夾渣現象
預防(fang)氧(yang)化夾渣(zha)的(de)措施(shi)：嚴(yan)格(ge)控制(zhi)熔煉工藝，快(kuai)速熔煉，減(jian)少(shao)氧(yang)化，除渣(zha)；Al-Mg合(he)金在覆蓋(gai)劑下熔煉；熔爐、工具要清潔(jie)，不(bu)得有氧(yang)化物(wu)，并應(ying)預熱，涂(tu)料涂(tu)后應(ying)烘干使用；設(she)計的(de)澆(jiao)(jiao)注系統有穩流、緩(huan)沖、撇渣(zha)能(neng)力；采用傾(qing)斜澆(jiao)(jiao)注系統，使液(ye)流穩定(ding)，不(bu)產(chan)生(sheng)(sheng)二次(ci)氧(yang)化；選用的(de)涂(tu)料粘附力要強，澆(jiao)(jiao)注過程中(zhong)不(bu)產(chan)生(sheng)(sheng)剝落而進入鑄(zhu)件中(zhong)形成(cheng)夾渣(zha)。
4、金屬型床身(shen)鑄件常出現(xian)熱裂(lie)現(xian)象
預防床身鑄(zhu)件(jian)產生熱裂(lie)的措施：實(shi)際(ji)澆注系統時(shi)應(ying)避(bi)免(mian)局部過熱，減少(shao)內應(ying)力；模具及型芯斜度(du)保證在2°以上，澆冒口一(yi)經凝固即可(ke)(ke)抽芯開模，要時(shi)可(ke)(ke)用砂芯代替(ti)金屬型芯；控制涂料厚度(du)，使床身鑄(zhu)件(jian)各部分(fen)冷卻(que)速度(du)一(yi)致；根據鑄(zhu)件(jian)厚薄(bo)情況選擇適(shi)當的模溫；細(xi)化合金組織(zhi)，提高(gao)熱裂(lie)能力；改進(jin)鑄(zhu)件(jian)結構，xiaochu尖角(jiao)及壁厚突(tu)變，減少(shao)熱裂(lie)傾向(xiang)。
5、金屬(shu)型床身鑄件常出現疏松現象
預防產生疏(shu)松(song)的(de)措(cuo)施：合理(li)冒口設置(zhi)，保證其凝固(gu)，且有(you)補縮能(neng)力；適當調低金(jin)(jin)屬型模具(ju)工(gong)作溫(wen)度(du)(du)；控制(zhi)涂層厚度(du)(du)，厚壁(bi)處(chu)(chu)減薄；調整(zheng)金(jin)(jin)屬型各部位冷(leng)卻速度(du)(du)，使床身鑄件厚壁(bi)處(chu)(chu)有(you)較大的(de)激冷(leng)能(neng)力；適當降低金(jin)(jin)屬澆(jiao)注溫(wen)度(du)(du)。
①床身鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造工藝 性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
②合理的鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)工藝。即根據床(chuang)(chuang)身鑄(zhu)(zhu)(zhu)件結構、重(zhong)量和(he)尺寸大小(xiao)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao) 性和(he)生產條件，選擇合適的分型(xing)面和(he)造(zao)型(xing)、造(zao)芯方法，合理設置鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)筋、冷鐵、冒口和(he)澆注(zhu)系統等。以保(bao)證獲得床(chuang)(chuang)身鑄(zhu)(zhu)(zhu)件。
③鑄造用原材料的質(zhi)量。金屬(shu)爐料、耐(nai)火(huo)材料、燃料、熔(rong)劑、變質(zhi)劑以及鑄造砂(sha)、型砂(sha)粘結劑、涂(tu)料等材料的質(zhi)量不合標準，會(hui)使(shi)鑄件(jian)產生氣孔、小孔、夾渣、粘砂(sha)等缺陷，影響鑄件(jian)外觀(guan)質(zhi)量和(he)內(nei)部(bu)質(zhi)量，嚴重時會(hui)使(shi)鑄件(jian)報廢。
④工(gong)(gong)藝(yi)操作，要制定(ding)合(he)理的工(gong)(gong)藝(yi)操作規(gui)程(cheng)，提(ti)高(gao)工(gong)(gong)人的技(ji)術水(shui)平，使工(gong)(gong)藝(yi)規(gui)程(cheng)得(de)到正(zheng)確實施。
