合格質量的鑄鐵平臺需要控制好哪些環節
2019年08月12日
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人有不為也，而后可以有為。靠譜的人，心里都有一條紅線，知道哪些事該做，哪些事堅決不做。他們審時度勢，克制貪欲，有所取舍，懂得權衡，不會逞一時之快或只顧眼前小利。無底線之人，他們常常看見小利 紅了眼，不擇手段來獲得想要的一切。殊不知，過猶不及，終他們不僅傷及無辜，失了人心，而且也賠上了自己的前程。泊頭正創一直走在靠譜的前沿，任何有關鑄鐵平板，鑄鐵平臺等工量具產品您需要了解的，24小時服務！
鑄(zhu)鐵(tie)平臺(tai)在鑄(zhu)造(zao)過程中，經(jing)過碾(nian)砂-造(zao)型-熔煉-澆注(zhu)-清理-檢查等(deng)環節，要保證成(cheng)品鑄(zhu)鐵(tie)平臺(tai)的(de)質量 控制好鑄(zhu)造(zao)過程中的(de)各(ge)個(ge)環節。
一(yi)、鑄鐵平臺的鑄造(zao)碾砂工(gong)序的質量控制
鑄鐵平臺的(de)型砂(sha)(sha)性(xing)(xing)(xing)能將直接(jie)影響鑄件的(de)質量，因此，鑄造鑄鐵平臺的(de)型砂(sha)(sha)具有很好的(de)透(tou)氣性(xing)(xing)(xing)，濕強(qiang)度、流動(dong)(dong)性(xing)(xing)(xing)、可塑(su)性(xing)(xing)(xing)和退讓性(xing)(xing)(xing)等。嚴格按照加(jia)料順序(xu)：舊砂(sha)(sha)-新砂(sha)(sha)-粘土-煤(mei)粉-水。混碾以后進行(xing)調拌(ban)。調勻后進行(xing)過篩(shai)、打松后再(zai)用，這樣(yang)做使型砂(sha)(sha)具有松散性(xing)(xing)(xing)，以提高透(tou)氣性(xing)(xing)(xing)、流動(dong)(dong)性(xing)(xing)(xing)等。
鑄鐵平臺鑄造毛坯配(pei)料的控制
鑄(zhu)鐵平(ping)臺(tai)毛坯鑄(zhu)造過程中(zhong)，嚴格控制人爐和人包材料(liao)的質量，對其成分、塊(kuai)度用理化性能(neng)按要(yao)求進行檢(jian)查和驗收。
孕育(yu)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)是一(yi)種片狀石(shi)墨(mo)的(de)灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)，只是制造原理同(tong)普通鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)不同(tong)，增(zeng)加(jia)了孕育(yu)過程(cheng)。在低碳(tan)、硅成份的(de)鐵(tie)水(shui)中加(jia)人(ren)適量(liang)(liang)的(de)孕育(yu)劑，以(yi)(yi)控制其(qi)過度石(shi)墨(mo)化。一(yi)般(ban)來說(shuo)，原鐵(tie)水(shui)的(de)含(han)碳(tan)量(liang)(liang)在2.8～3.0％之間(jian)(jian)，由于孕育(yu)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)含(han)碳(tan)較(jiao)低，多以(yi)(yi)爐料中加(jia)人(ren)足夠數量(liang)(liang)的(de)廢鋼。硅的(de)含(han)量(liang)(liang)在0.9～1.5％之間(jian)(jian)，以(yi)(yi)便(bian)加(jia)大孕育(yu)劑的(de)加(jia)人(ren)量(liang)(liang)，以(yi)(yi)提(ti)高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)件機械(xie)性(xing)能。含(han)硫(liu)、錳量(liang)(liang)分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時(shi)，若含(han)錳量(liang)(liang)過高(gao)(gao)，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)中則出(chu)現滲碳(tan)體。含(han)磷(lin)量(liang)(liang)小于0.12％，若其(qi)含(han)量(liang)(liang)高(gao)(gao)，會影響鑄(zhu)(zhu)件強度。所以(yi)(yi)這一(yi)環節的(de)工作為重(zhong)中之重(zhong)。
鑄鐵平臺(tai)鑄造造型過程(cheng)的控(kong)制
造型過程控制(zhi)是生成鑄(zhu)件(jian)的(de)關鍵過程，直接影響鑄(zhu)件(jian)的(de)質量，主要注意以下幾方面：
1) 模(mo)(mo)型(xing)：模(mo)(mo)型(xing)是鑄(zhu)造(zao)生(sheng)產(chan)主要的(de)工(gong)藝裝備，也是鑄(zhu)造(zao)生(sheng)產(chan)的(de)一(yi)道(dao)工(gong)序，在(zai)保(bao)證幾何尺(chi)寸的(de)同時。也要考慮生(sheng)產(chan)規模(mo)(mo)及使(shi)用方便性(xing)。在(zai)制(zhi)作過(guo)程(cheng)中首先要考慮的(de)是其工(gong)藝結構和性(xing)能。一(yi)方面提高生(sheng)產(chan)率，另一(yi)方面要保(bao)證質量。在(zai)使(shi)用過(guo)程(cheng)中要檢驗(yan)模(mo)(mo)型(xing)的(de)完整(zheng)性(xing)，保(bao)證無(wu)缺陷使(shi)用。如果有缺陷要經(jing)過(guo)修理后才(cai)能夠使(shi)用。起模(mo)(mo)時要注意敲擊(ji)(ji)力度，鋁模(mo)(mo)要墊木塊(kuai)進行敲擊(ji)(ji)，減少鋁模(mo)(mo)的(de)受(shou)損程(cheng)度。
2)合(he)理(li)的(de)工藝：操作者(zhe)要嚴格按工藝過(guo)程進行操作，歷求鑄件結構使(shi)模樣制(zhi)造簡單方便，使(shi)分型面數目少(shao)，具有拔(ba)模斜度，砂(sha)芯(xin)數量要少(shao)，有合(he)理(li)的(de)壁厚，連接(jie)處要有過(guo)渡。選擇合(he)理(li)的(de)澆(jiao)注系統，使(shi)鑄件順序凝固，以得到(dao)組(zu)織均勻的(de)鑄件。
3)合(he)箱(xiang)：合(he)箱(xiang)是一個不可忽視的重要環節，鑄(zhu)(zhu)型表面的浮砂要清理干凈(jing)，按印(yin)記(ji)對合(he)，注意錯箱(xiang)量，是減少鑄(zhu)(zhu)件(jian)偏箱(xiang)的重要手(shou)段。
4)下芯：下芯時要平穩，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防(fang)偏芯的產生。
5)烘干(gan)(gan)：對(dui)于干(gan)(gan)模造(zao)型烘干(gan)(gan)工藝(yi)，要按(an)操作規程進行操作，烘干(gan)(gan)時間為8h以上，以防(fang)因烘干(gan)(gan)不(bu)透而造(zao)成砂、氣孔等缺陷。
鑄(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)造澆注(zhu)過程(cheng)的(de)控制
通過以上(shang)環節的準備， 可進(jin)行(xing)澆(jiao)(jiao)(jiao)注。澆(jiao)(jiao)(jiao)注前要對鑄水進(jin)行(xing)孕育(yu)和扒渣處理。在(zai)澆(jiao)(jiao)(jiao)注過程(cheng)中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵(du)住漏鑄水的部位，并(bing)補足(zu)(zu)鑄水，以減少冷隔、澆(jiao)(jiao)(jiao)不足(zu)(zu)等(deng)缺(que)陷。
后，鑄鐵平臺鑄造清理(li)過程的控制(zhi)
清(qing)理(li)過(guo)程是鑄件冷卻后從鑄型中清(qing)理(li)鑄件，以獲得表面無缺陷的鑄件。
1)落砂：鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)(zhu)件(jian)經過充分冷卻才(cai)能扒出鑄(zhu)(zhu)型，一般要求不小于(yu)3h。如果(guo)時(shi)(shi)間過短，會(hui)發生表面激冷而使硬(ying)度較(jiao)高造成切削困難。鑄(zhu)(zhu)件(jian)較(jiao)大(da)(da)時(shi)(shi)可能會(hui)產生熱裂、鑄(zhu)(zhu)件(jian)內(nei)應力(li)較(jiao)大(da)(da)，易造成變形(xing)而影響鑄(zhu)(zhu)件(jian)外形(xing)尺寸。
2)清(qing)砂：要獲得表(biao)面(mian)(mian)光潔度好(hao)的鑄件，小(xiao)活(huo)件可(ke)以(yi)(yi)通過清(qing)理(li)(li)(li)滾筒去除表(biao)面(mian)(mian)的砂子。大(da)活(huo)件進行拋(pao)丸處理(li)(li)(li)去除表(biao)面(mian)(mian)的砂子。非加工表(biao)面(mian)(mian)的粘砂清(qing)理(li)(li)(li)干凈，以(yi)(yi)防(fang)止在(zai)裝(zhuang)入(ru)成(cheng)品內(nei)運動時脫落后進入(ru)軸(zhou)(zhou)承室內(nei)，對軸(zhou)(zhou)承的使(shi)用造成(cheng)不(bu)良影響。
3)時(shi)(shi)效處理(li)：所有鑄件(jian)都要進行時(shi)(shi)效處理(li)，以減小(xiao)鑄件(jian)內(nei)應力(li)獲得良(liang)好的性能。一般為(wei)人工(gong)時(shi)(shi)效處理(li)或自然時(shi)(shi)效處理(li)。
4)檢驗過程的控制：通過檢驗，反饋鑄(zhu)件(jian)的缺陷(xian)，查找并分析原因，及時(shi)采取措(cuo)施，以減少(shao)鑄(zhu)件(jian)缺陷(xian)的產生。
只(zhi)有(you)以上(shang)五個(ge)(ge)重要環節(jie)的嚴格控制把關，才能使鑄件的成(cheng)品率 高(gao)，這 要求每個(ge)(ge)生產環節(jie)相(xiang)互配合(he)，相(xiang)互協調，只(zhi)有(you)注重細節(jie)才能較(jiao)好(hao)的控制和提高(gao)每個(ge)(ge)過程的質量，才能保證鑄鐵(tie)(tie)平(ping)(ping)臺，鑄鐵(tie)(tie)平(ping)(ping)板的質量。
近(jin)兩天大雨，大家雨中(zhong)出行注意，勻(yun)(yun)速(su)行車，路過低洼存水地(di)帶，判斷水深淺，低檔(dang)勻(yun)(yun)速(su)通過，泊頭正創祝您(nin)雨天行車一，出行記得帶傘(san)！
