鑄鐵平臺鑄造生產中，怎樣辨別氣孔和縮孔的區別
2019年09月04日
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鑄鐵平臺在鑄造生產中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是 立群在。當出現氣孔和縮孔時，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題 要。要想快速判斷這兩種缺陷， 首先入時對它們的 征 了解。今天，我們 從認識它們的 征來教大家快速判斷鑄鐵平臺氣孔和縮孔缺陷。
氣孔類(lei)缺陷牲(sheng)與fangzhi方法
在鑄造(zao)(zao)生產中，孔(kong)洞類缺(que)(que)陷(xian)是常見(jian)缺(que)(que)陷(xian)，也是給鑄造(zao)(zao)廠造(zao)(zao)成損失比較(jiao)大的缺(que)(que)陷(xian)之(zhi)一(yi)。孔(kong)洞類缺(que)(que)陷(xian)分為氣孔(kong)和縮(suo)孔(kong)。氣孔(kong)多為由于金屬液中侵入、裹(guo)入、卷入氣體所至。
鑄(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)件(jian)氣(qi)孔(kong)出現(xian)在鑄(zhu)件(jian)上(shang)的(de)位置(zhi)不同，其產生(sheng)(sheng)的(de)原因(yin)也不同。這 要(yao)求我們(men)的(de)鑄(zhu)造技術(shu)員在判斷氣(qi)孔(kong)缺陷病因(yin)時，要(yao)掌握各類氣(qi)孔(kong)發生(sheng)(sheng)的(de)原理，具有什么樣的(de) 生(sheng)(sheng)。只有如此(ci)才(cai)能對癥下藥，將(jiang)出現(xian)的(de)氣(qi)孔(kong)缺陷解決掉(diao)。
下面，我們再(zai)看看不同(tong)原因(yin)生成的氣孔 征：
（1）卷入氣孔：金屬(shu)液在(zai)充型過程(cheng)中因卷入氣體而(er)在(zai)鑄件(jian)內形成氣孔，多(duo)呈孤立存(cun)在(zai)的(de)圓形或(huo)橢(tuo)圓形大氣孔，位置不固定，一般偏鑄件(jian)中上部。
（2）侵(qin)入(ru)氣孔：由型、芯(xin)、涂料、芯(xin)撐(cheng)、冷鐵產生的氣孔侵(qin)入(ru)鑄件表層而形(xing)成氣孔，多呈梨(li)形(xing)或(huo)橢圓形(xing)，尺寸較大，孔壁光滑，表面多呈氧(yang)化色。
（3）反(fan)(fan)應(ying)氣(qi)(qi)孔(kong)：由金(jin)屬液(ye)內部(bu)某些成(cheng)分之間(jian)或金(jin)屬液(ye)與(yu)型、芯(xin)在界面上(shang)發(fa)生化學反(fan)(fan)應(ying)而(er)形成(cheng)群(qun)(qun)分布(bu)的(de)氣(qi)(qi)孔(kong)。位于鑄件(jian)表層的(de)針(zhen)頭(tou)形或腰(yao)圓形反(fan)(fan)應(ying)氣(qi)(qi)孔(kong)稱為表面針(zhen)空與(yu)皮下(xia)氣(qi)(qi)孔(kong)，由金(jin)屬液(ye)與(yu)型、芯(xin)涂料發(fa)生界面反(fan)(fan)應(ying)所(suo)至；分散或成(cheng)群(qun)(qun)分布(bu)在鑄鐵平臺鑄件(jian)整個斷面上(shang)或某個局部(bu)區域的(de)針(zhen)頭(tou)反(fan)(fan)應(ying)氣(qi)(qi)孔(kong)。
形成原因(yin)
（1）由于(yu)爐料潮(chao)(chao)濕、銹(xiu)蝕、油(you)污、氣(qi)(qi)(qi)候(hou)的潮(chao)(chao)濕，熔練工(gong)具(ju)和(he)澆包(bao)未烘干，金屬(shu)液成分(fen)不(bu)當，合(he)金液為煉(lian)與煉(lian)不(bu)足，使金屬(shu)液中含(han)有大(da)量氣(qi)(qi)(qi)體或氣(qi)(qi)(qi)體物質，導致在鑄件中析(xi)出氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)或反應氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)。
（2）型(xing)、芯未(wei)充(chong)分(fen)烘干，透氣(qi)性(xing)差，通(tong)氣(qi)不良，含水分(fen)和發氣(qi)物質過多，涂料未(wei)烘干或(huo)含發氣(qi)成分(fen)過多，冷鐵、芯撐有銹斑、油污(wu)或(huo)未(wei)烘干，金(jin)屬(shu)型(xing)排氣(qi)不良，在(zai)鑄件中形(xing)成侵入(ru)氣(qi)孔。
（3）澆注(zhu)(zhu)系統不合理，澆注(zhu)(zhu)和充型(xing)速度過(guo)快，金屬(shu)型(xing)排氣(qi)不良，使金屬(shu)液在(zai)澆注(zhu)(zhu)和充型(xing)過(guo)程中(zhong)產生紊流、渦流或斷(duan)流而卷(juan)入氣(qi)體(ti)，在(zai)鑄件中(zhong)形成卷(juan)入性(xing)氣(qi)孔。
（4）合金(jin)液易可吸氣，鑄鐵(tie)平臺在熔煉(lian)和澆注過(guo)程中未(wei)采取youxiao的煉(lian)、保護和凈化措施，使金(jin)屬液中含有大量氣體(ti)、夾渣和夾氣成分，在充型和凝固過(guo)程中形成析出氣孔(kong)(kong)和反(fan)應氣孔(kong)(kong)。
（5）型(xing)砂、型(xing)芯(xin)和涂料配制(zhi)不當，與(yu)金屬液發生界面(mian)反應(ying)，形成表(biao)面(mian)針孔和皮下氣孔。
（6）澆(jiao)注溫度過(guo)低，金屬(shu)型(xing)溫度過(guo)低，金屬(shu)液除渣不(bu)良，粘度過(guo)高，使在(zai)澆(jiao)注和充(chong)型(xing)過(guo)程中卷入(ru)的氣(qi)體及由金屬(shu)液中析出(chu)(chu)的氣(qi)體來不(bu)及排出(chu)(chu)鑄型(xing)或上浮到冒(mao)口或出(chu)(chu)氣(qi)口中去。
（7）在氣(qi)候潮濕季(ji)節熔煉易吸氣(qi)的合(he)金(jin)時，合(he)金(jin)液(ye)大(da)量(liang)吸氣(qi)，造成鑄件成批報廢。
（8）樹脂砂(sha)的(de)樹脂和(he)固化劑加入量(liang)過多，樹脂含氟量(liang)過高，原砂(sha)和(he)zaisheng砂(sha)的(de)角(jiao)形(xing)系數(shu)過高、粒度過細，灼(zhuo)減量(liang)和(he)微粉含量(liang)過高，使型砂(sha)的(de)發(fa)氣量(liang)過高，透氣性過低
防止方法
（1）非鐵(tie)合金熔(rong)煉時，爐料(liao)、溶(rong)劑(ji)、工具和澆包要充分預熱和烘干，去銹去油污，多次(ci)重(zhong)熔(rong)爐料(liao)的加入(ru)量(liang)要適當限(xian)制(zhi)。
（2）防止金(jin)屬液(ye)在熔(rong)煉(lian)過程中過度氧(yang)(yang)化和(he)吸氣(qi)(qi)，加以脫(tuo)(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)、除氣(qi)(qi)和(he)除渣，在澆(jiao)包(bao)內的(de)(de)金(jin)屬熔(rong)池(chi)表面(mian)加覆(fu)蓋溶劑，防止金(jin)屬二次(ci)氧(yang)(yang)化、吸氣(qi)(qi)和(he)有害雜質(zhi)返回(hui)熔(rong)池(chi)。用(yong)鋁(lv)對鑄鋼、鑄鐵(tie)脫(tuo)(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)時，應(ying)嚴格控制殘(can)留含鋁(lv)量(liang)(liang)，吸氣(qi)(qi)傾向嚴重的(de)(de)鋼液(ye)，應(ying)盡量(liang)(liang)避免用(yong)鋁(lv)脫(tuo)(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)，可采用(yong)AVD、VOD、多(duo)孔(kong)塞(sai)吹惰(duo)性氣(qi)(qi)體(ti)、噴粉法等對鋼液(ye)進(jin)行爐(lu)外(wai)練，脫(tuo)(tuo)(tuo)除鋼液(ye)中的(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)與有害雜質(zhi)；對球墨鑄鐵(tie)，應(ying)加強脫(tuo)(tuo)(tuo)硫，降低(di)原湯的(de)(de)含流(liu)量(liang)(liang)，在保證球化的(de)(de)前(qian)提下，盡量(liang)(liang)減少球化劑的(de)(de)加入量(liang)(liang)，降低(di)鑄鐵(tie)的(de)(de)殘(can)留鎂量(liang)(liang)，并加強孕育處(chu)理。
（3）澆注時金屬(shu)液不(bu)(bu)得斷流，充(chong)型速度不(bu)(bu)宜太(tai)高，鑄件澆注位置和澆注系統(tong)的設置應保證(zheng)金屬(shu)液平穩地充(chong)滿型腔，并利(li)于開(kai)腔內氣(qi)體能順利(li)排(pai)出。
（4）鑄(zhu)造時(shi)，應保證鑄(zhu)型和型芯(xin)(xin)排(pai)氣(qi)changtong，砂芯(xin)(xin)內要(yao)開排(pai)氣(qi)通道(dao)，合型時(shi)要(yao)填補芯(xin)(xin)頭間隙(xi)，以免鉆入金(jin)屬液堵塞排(pai)氣(qi)通道(dao)。
（5）增加直澆(jiao)道高度，以提高充型金屬液靜壓力。
（6）降低(di)樹(shu)(shu)(shu)脂砂(sha)的(de)樹(shu)(shu)(shu)脂和固化劑加入量(liang)，采用(yong)低(di)氮或(huo)無氮樹(shu)(shu)(shu)脂及(ji)形(xing)料(liao)圓(yuan)整、粒度適中、灼減量(liang)和微粉含量(liang)低(di)的(de)原砂(sha)和zaisheng砂(sha)，以降低(di)樹(shu)(shu)(shu)脂的(de)發氣(qi)量(liang)，提(ti)高樹(shu)(shu)(shu)脂砂(sha)的(de)透氣(qi)性(xing)
縮孔類缺陷及fangzhi方法
而鑄(zhu)件產生(sheng)縮孔、縮松，原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)很多(duo)，有(you)鑄(zhu)件與模樣設(she)計(ji)(ji)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)砂箱設(she)計(ji)(ji)不合適的原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)澆冒口設(she)計(ji)(ji)的原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)型(xing)砂型(xing)避移位(wei)方(fang)面(mian)的原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，另外(wai)還有(you)制方(fang)面(mian)的原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)金屬(shu)化學成分調配(pei)不當的原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)熔煉環節操(cao)作不當原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，也有(you)澆注方(fang)面(mian)的原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)。
由于(yu)造成鑄件縮孔(kong)的原因眾多，所(suo)以在查找根源時，常(chang)常(chang)比較費時間(jian)。如何(he)快(kuai)速判定鑄件縮孔(kong)產生(sheng)的內因，這 需要(yao)我們(men)多對照鑄件縮孔(kong)缺陷(xian)案例(li)，熟記理論 征(zheng)，加強學(xue)習，從而(er)提高對這類缺陷(xian)認識和解決能(neng)力(li)。
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