解決機床鑄件缺陷的方法降低鑄件廢品率和次品率
2020年08月04日
新聞詳情
先介紹鑄造機床鑄件五大缺陷及其解決方案：
缺陷(xian)一：機床鑄件鑄造縮孔
主要原因有合金凝固(gu)(gu)收縮產生(sheng)鑄造(zao)縮孔和合金溶解時(shi)吸收了(le)大量(liang)的空氣中的氧氣、氮(dan)氣等，合金凝固(gu)(gu)時(shi)放出氣體造(zao)成鑄造(zao)縮孔。
解決的辦法：
1）放(fang)置儲金球。2）加(jia)粗(cu)鑄道(dao)的直徑或減短鑄道(dao)的長度(du)。3）增加(jia)金屬的用量。4）采用下(xia)列(lie)方法，防止組織面向鑄道(dao)方向出(chu)現(xian)凹陷(xian)。
a.在鑄道的根(gen)部放置冷卻道。b.為防止已熔化的金屬垂直撞(zhuang)擊型腔，鑄道應(ying)成(cheng)弧形(xing)。c.斜向放置鑄道。
缺陷(xian)二：鑄件(jian)表面粗糙不(bu)光潔(jie)缺陷(xian)
型(xing)腔表面粗糙和熔化的金屬與(yu)型(xing)腔表面產生了(le)化學反應，主要體現出下列情(qing)況(kuang)。
1）包(bao)埋料(liao)粒子粗，攪拌(ban)后不細膩(ni)。2）包(bao)埋料(liao)固化后直接放入爐中焙(bei)燒(shao)，水分(fen)過(guo)多。3）焙(bei)燒(shao)的(de)升(sheng)溫(wen)速度(du)過(guo)快，型腔中的(de)不同(tong)位置產生膨脹(zhang)差，使型腔內(nei)面(mian)剝(bo)落。4）焙(bei)燒(shao)的(de)高(gao)溫(wen)度(du)過(guo)高(gao)或(huo)焙(bei)燒(shao)時間(jian)過(guo)長，使型腔內(nei)面(mian)過(guo)于(yu)干(gan)燥等(deng)。5）金(jin)屬(shu)的(de)熔(rong)(rong)化溫(wen)度(du)或(huo)鑄(zhu)(zhu)圈(quan)的(de)焙(bei)燒(shao)的(de)溫(wen)度(du)過(guo)高(gao)，使金(jin)屬(shu)與(yu)型腔產生反應，鑄(zhu)(zhu)件(jian)表面(mian)燒(shao)粘了包(bao)埋料(liao)。6）鑄(zhu)(zhu)型的(de)焙(bei)燒(shao)不充分(fen)，已熔(rong)(rong)化的(de)金(jin)屬(shu)鑄(zhu)(zhu)入時，引起(qi)包(bao)埋料(liao)的(de)fenjie，發(fa)生較多的(de)氣(qi)體(ti)，在(zai)鑄(zhu)(zhu)件(jian)表面(mian)產生麻點。7）熔(rong)(rong)化的(de)金(jin)屬(shu)鑄(zhu)(zhu)入后，造成型腔中局部(bu)的(de)溫(wen)度(du)過(guo)高(gao)，鑄(zhu)(zhu)件(jian)表面(mian)產生局部(bu)的(de)粗糙。
解(jie)決的辦法(fa)：
a.不(bu)要過度(du)熔化金屬。b.鑄型的(de)(de)焙燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)不(bu)要過高。c.鑄型的(de)(de)焙燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)不(bu)要過低（磷酸鹽(yan)包埋料的(de)(de)焙燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)為800度(du)-900度(du)）。d.避免發生組織面向(xiang)鑄道方向(xiang)出現凹(ao)陷的(de)(de)現象。e.在蠟型上涂布防止燒(shao)(shao)粘的(de)(de)液(ye)體。
缺陷三：機床鑄件(jian)發生(sheng)龜(gui)裂缺陷
有兩(liang)大原因(yin)，一(yi)是通常因(yin)該處的金屬凝固過快，產(chan)生(sheng)鑄造缺陷（接(jie)縫）；二(er)是因(yin)高溫產(chan)生(sheng)的龜裂(lie)。
1）對于金屬凝固(gu)過(guo)快(kuai)，產生的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)接縫，可以通過(guo)控制鑄(zhu)(zhu)入時(shi)間和凝固(gu)時(shi)間來解決。鑄(zhu)(zhu)入時(shi)間的(de)(de)(de)相關因(yin)素：蠟(la)型的(de)(de)(de)形狀。鑄(zhu)(zhu)到的(de)(de)(de)粗(cu)細數量。鑄(zhu)(zhu)造(zao)壓(ya)力(li)（鑄(zhu)(zhu)造(zao)機）。包埋料的(de)(de)(de)透氣性。凝固(gu)時(shi)間的(de)(de)(de)相關因(yin)素：蠟(la)型的(de)(de)(de)形狀。鑄(zhu)(zhu)圈的(de)(de)(de)高(gao)焙燒溫度(du)。包埋料的(de)(de)(de)類型。金屬的(de)(de)(de)類型。鑄(zhu)(zhu)造(zao)的(de)(de)(de)溫度(du)。
2）因高溫產生(sheng)(sheng)(sheng)的龜裂(lie)(lie)，與(yu)金(jin)(jin)屬及包埋(mai)料的機械性能有關。下(xia)列情況易(yi)產生(sheng)(sheng)(sheng)龜裂(lie)(lie)：鑄入溫度(du)高易(yi)產生(sheng)(sheng)(sheng)龜裂(lie)(lie)；強度(du)高的包埋(mai)料易(yi)產生(sheng)(sheng)(sheng)龜裂(lie)(lie)；延伸性小的鎳烙(luo)(luo)合金(jin)(jin)及鈷烙(luo)(luo)合金(jin)(jin)易(yi)產生(sheng)(sheng)(sheng)龜裂(lie)(lie)。
解決的(de)辦法：
使(shi)用強(qiang)度低的(de)包(bao)埋料；盡量降(jiang)低金(jin)屬的(de)鑄入溫度；不使(shi)用延展性小的(de)。較脆的(de)合金(jin)。
缺(que)陷四：球狀(zhuang)突起缺(que)陷
主要是包埋(mai)料調和后殘留的空氣（氣泡(pao)）停(ting)留在(zai)蠟(la)型的表面而(er)造成。
1）真空調和包(bao)埋料，采用真空包(bao)埋后效(xiao)果 。2）包(bao)埋前在蠟型(xing)的表(biao)面噴(pen)射界面huoxing劑(ji)3）先把包(bao)埋料涂布在蠟型(xing)上。4）采用加壓包(bao)埋的方(fang)(fang)法(fa)，擠出氣泡。5）包(bao)埋時(shi)留意(yi)蠟型(xing)的方(fang)(fang)向，蠟型(xing)與(yu)鑄(zhu)道(dao)連接(jie)處的下方(fang)(fang)不(bu)要(yao)有凹陷(xian)。6）防止包(bao)埋時(shi)混入氣泡。鑄(zhu)圈與(yu)鑄(zhu)座(zuo)。緩沖紙均需(xu)密合；需(xu)沿鑄(zhu)圈內壁(bi)灌注(zhu)包(bao)埋料（使用震蕩機）。7）灌滿(man)鑄(zhu)圈后不(bu)得再震蕩。
缺陷五：機床鑄件(jian)的飛(fei)邊缺陷
主要是因鑄圈龜裂(lie)，熔化的金(jin)屬流入型腔的裂(lie)紋中。
解決的(de)辦法：
1）改變包(bao)埋(mai)(mai)(mai)條件：使(shi)用強(qiang)度較高的包(bao)埋(mai)(mai)(mai)料(liao)。石膏類包(bao)埋(mai)(mai)(mai)料(liao)的強(qiang)度低(di)于磷酸(suan)鹽類包(bao)埋(mai)(mai)(mai)料(liao)，故使(shi)用時應謹慎。盡量(liang)使(shi)用有圈鑄造(zao)。無圈鑄造(zao)時，鑄圈易(yi)產生龜(gui)裂，故需注。
2）焙燒(shao)的條件：勿(wu)在包埋料固化后直接焙燒(shao)（應在數小時后再焙燒(shao)）。應緩(huan)緩(huan)的升溫(wen)。焙燒(shao)后立即(ji)鑄(zhu)造，勿(wu)重復焙燒(shao)鑄(zhu)圈。
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