解決機床鑄件缺陷的方法降低鑄件廢品率和次品率
2020年08月04日
新聞詳情
先介紹鑄造機床鑄件五大缺陷及其解決方案：
缺陷一：機床(chuang)鑄件鑄造(zao)縮(suo)孔(kong)
主要原因有(you)合金(jin)凝固收縮產(chan)生鑄(zhu)造(zao)縮孔和(he)合金(jin)溶(rong)解時吸收了大量的空氣中的氧氣、氮氣等，合金(jin)凝固時放出氣體造(zao)成鑄(zhu)造(zao)縮孔。
解(jie)決的(de)辦(ban)法：
1）放置儲金(jin)球。2）加粗鑄(zhu)道(dao)(dao)的直(zhi)徑或減短鑄(zhu)道(dao)(dao)的長度。3）增加金(jin)屬(shu)的用量。4）采用下列方法，防止組織面向(xiang)鑄(zhu)道(dao)(dao)方向(xiang)出現凹陷。
a.在鑄(zhu)道(dao)的(de)根部(bu)放(fang)置(zhi)冷卻道(dao)。b.為防止(zhi)已熔(rong)化的(de)金屬垂直(zhi)撞擊型腔，鑄(zhu)道(dao)應成弧(hu)形(xing)。c.斜向(xiang)放(fang)置(zhi)鑄(zhu)道(dao)。
缺(que)(que)陷二：鑄件(jian)表面粗(cu)糙不光潔缺(que)(que)陷
型腔表面(mian)(mian)粗糙和熔(rong)化(hua)的金屬(shu)與型腔表面(mian)(mian)產生了化(hua)學反應，主要體現出(chu)下(xia)列情況。
1）包(bao)埋(mai)料(liao)粒(li)子粗，攪拌后不(bu)細膩。2）包(bao)埋(mai)料(liao)固化后直接(jie)放入爐中(zhong)焙(bei)燒(shao)(shao)，水分過(guo)(guo)多(duo)。3）焙(bei)燒(shao)(shao)的(de)(de)(de)升溫(wen)速度(du)(du)(du)過(guo)(guo)快(kuai)，型(xing)腔(qiang)中(zhong)的(de)(de)(de)不(bu)同(tong)位置產生膨脹差，使型(xing)腔(qiang)內面(mian)(mian)剝落。4）焙(bei)燒(shao)(shao)的(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)度(du)(du)(du)過(guo)(guo)高(gao)或(huo)焙(bei)燒(shao)(shao)時(shi)間(jian)過(guo)(guo)長(chang)，使型(xing)腔(qiang)內面(mian)(mian)過(guo)(guo)于干燥等。5）金(jin)屬的(de)(de)(de)熔化溫(wen)度(du)(du)(du)或(huo)鑄圈的(de)(de)(de)焙(bei)燒(shao)(shao)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)過(guo)(guo)高(gao)，使金(jin)屬與型(xing)腔(qiang)產生反應，鑄件表(biao)面(mian)(mian)燒(shao)(shao)粘了包(bao)埋(mai)料(liao)。6）鑄型(xing)的(de)(de)(de)焙(bei)燒(shao)(shao)不(bu)充分，已熔化的(de)(de)(de)金(jin)屬鑄入時(shi)，引起包(bao)埋(mai)料(liao)的(de)(de)(de)fenjie，發生較多(duo)的(de)(de)(de)氣體，在鑄件表(biao)面(mian)(mian)產生麻(ma)點。7）熔化的(de)(de)(de)金(jin)屬鑄入后，造成型(xing)腔(qiang)中(zhong)局部的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)過(guo)(guo)高(gao)，鑄件表(biao)面(mian)(mian)產生局部的(de)(de)(de)粗糙(cao)。
解(jie)決的辦(ban)法：
a.不要(yao)過度(du)(du)熔化金屬。b.鑄(zhu)型(xing)(xing)(xing)的焙(bei)燒溫度(du)(du)不要(yao)過高。c.鑄(zhu)型(xing)(xing)(xing)的焙(bei)燒溫度(du)(du)不要(yao)過低（磷酸(suan)鹽包埋料的焙(bei)燒溫度(du)(du)為800度(du)(du)-900度(du)(du)）。d.避(bi)免發生組織面向鑄(zhu)道方向出現凹陷的現象。e.在蠟型(xing)(xing)(xing)上涂布防(fang)止燒粘的液體。
缺(que)陷三(san)：機床鑄件發(fa)生(sheng)龜裂缺(que)陷
有(you)兩大原因(yin)，一是(shi)通常因(yin)該處的金(jin)屬凝固過快，產生鑄造缺陷(xian)（接(jie)縫）；二是(shi)因(yin)高(gao)溫(wen)產生的龜裂。
1）對于金(jin)屬(shu)凝(ning)固(gu)(gu)過快，產生的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造接(jie)縫，可以通過控制鑄(zhu)(zhu)(zhu)入時(shi)間(jian)(jian)和凝(ning)固(gu)(gu)時(shi)間(jian)(jian)來(lai)解(jie)決。鑄(zhu)(zhu)(zhu)入時(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)相關(guan)因素(su)：蠟型的(de)(de)(de)形狀。鑄(zhu)(zhu)(zhu)到的(de)(de)(de)粗(cu)細數(shu)量。鑄(zhu)(zhu)(zhu)造壓(ya)力(li)（鑄(zhu)(zhu)(zhu)造機）。包埋(mai)料(liao)的(de)(de)(de)透氣(qi)性。凝(ning)固(gu)(gu)時(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)相關(guan)因素(su)：蠟型的(de)(de)(de)形狀。鑄(zhu)(zhu)(zhu)圈的(de)(de)(de)高焙(bei)燒溫(wen)度。包埋(mai)料(liao)的(de)(de)(de)類型。金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)類型。鑄(zhu)(zhu)(zhu)造的(de)(de)(de)溫(wen)度。
2）因高溫(wen)產(chan)(chan)生的龜(gui)(gui)裂(lie)，與金(jin)屬(shu)及(ji)包(bao)埋料(liao)(liao)的機械(xie)性(xing)能有關。下(xia)列(lie)情(qing)況易(yi)產(chan)(chan)生龜(gui)(gui)裂(lie)：鑄入溫(wen)度高易(yi)產(chan)(chan)生龜(gui)(gui)裂(lie)；強度高的包(bao)埋料(liao)(liao)易(yi)產(chan)(chan)生龜(gui)(gui)裂(lie)；延伸性(xing)小(xiao)的鎳烙合(he)金(jin)及(ji)鈷烙合(he)金(jin)易(yi)產(chan)(chan)生龜(gui)(gui)裂(lie)。
解決的辦法：
使用強度(du)(du)低的包(bao)埋料；盡量降低金屬的鑄入溫度(du)(du)；不使用延展性小的。較脆的合金。
缺陷四：球狀突起缺陷
主要是包埋料調和后殘留的空氣(qi)（氣(qi)泡）停留在(zai)蠟型的表面而造成(cheng)。
1）真(zhen)空調(diao)和(he)包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)，采用真(zhen)空包(bao)(bao)埋(mai)后效果 。2）包(bao)(bao)埋(mai)前在(zai)蠟(la)(la)型(xing)的表面噴射界面huoxing劑3）先(xian)把包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)涂布在(zai)蠟(la)(la)型(xing)上。4）采用加(jia)壓(ya)包(bao)(bao)埋(mai)的方法，擠出氣(qi)泡(pao)。5）包(bao)(bao)埋(mai)時(shi)留意(yi)蠟(la)(la)型(xing)的方向(xiang)，蠟(la)(la)型(xing)與(yu)鑄道連接處的下方不要有(you)凹陷。6）防(fang)止(zhi)包(bao)(bao)埋(mai)時(shi)混入氣(qi)泡(pao)。鑄圈與(yu)鑄座。緩沖紙均需(xu)密合；需(xu)沿鑄圈內壁灌注包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)（使用震蕩(dang)機）。7）灌滿鑄圈后不得再震蕩(dang)。
缺陷(xian)(xian)五：機床(chuang)鑄件的(de)飛邊缺陷(xian)(xian)
主(zhu)要是因鑄圈龜裂，熔(rong)化(hua)的金屬流入型(xing)腔的裂紋中。
解決的辦法：
1）改變包(bao)埋(mai)(mai)條件(jian)：使用強度較高的包(bao)埋(mai)(mai)料(liao)(liao)。石膏類包(bao)埋(mai)(mai)料(liao)(liao)的強度低(di)于磷酸(suan)鹽(yan)類包(bao)埋(mai)(mai)料(liao)(liao)，故(gu)使用時應謹慎。盡量使用有圈(quan)(quan)鑄造。無圈(quan)(quan)鑄造時，鑄圈(quan)(quan)易(yi)產(chan)生龜裂，故(gu)需(xu)注。
2）焙燒的條(tiao)件：勿在包埋料固化后直接焙燒（應在數小(xiao)時后再焙燒）。應緩緩的升溫。焙燒后立即(ji)鑄(zhu)造(zao)，勿重(zhong)復(fu)焙燒鑄(zhu)圈。
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