鑄鐵工作(zuo)臺鑄鐵件的(de)型(xing)內(nei)冷卻(que)時間（或(huo)出型(xing)溫(wen)度(du)）的(de)確定  鑄鐵件較適宜(yi)的(de)型(xing)內(nei)冷卻(que)時間是根(gen)據(ju)鑄件的(de)本身出型(xing)溫(wen)度(du)進(jin)行確定。通(tong)常(chang)，需提(ti)高強(qiang)度(du)和硬度(du)的(de)鑄鐵件的(de)出型(xing)溫(wen)度(du)為800～9000C;一般鑄鐵件的出型溫度為300～5000C；易裂、易變形的復雜鑄鐵件的出型溫度為200～3000C。為適應流水線上作業，在流水線澆注的鑄鐵件，其出型溫度一般應比上述溫度高些。
球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨鑄鐵、耐蝕鑄鐵及耐熱鑄鐵等，由于它們的鑄造性能一般比灰鑄鐵差，因此確定這類鑄鐵件在型內的冷卻時間時，充分考慮其鑄造性能。例如：對于含硅、鋁較(jiao)高的(de)耐熱(re)鑄鐵件(jian)，由于其線收(shou)縮大，脆(cui)性轉變溫度較(jiao)高，應在澆(jiao)注后數分(fen)鐘內即(ji)松動(dong)砂箱，以減小鑄件(jian)收(shou)縮阻(zu)力，并應使鑄件(jian)在型中完全冷卻后再打箱，若在紅熱(re)狀態下打箱則須立即(ji)將(jiang)鑄件移入700～8000C爐中進行退火；對于耐蝕鑄鐵件，由于其熱導率低、線收縮大，具有較大的熱裂傾向，生產上常采用800～900。
打箱后立即把阻礙鑄件自由收縮的砂芯、砂型及澆冒口系統打掉，小件放在熱砂坑中緩冷，中大件放在熱處理爐中xiaochu內應力；冷硬鑄鐵軋輥澆注后的開箱溫度一般為100～200。C，如為了提高(gao)砂(sha)箱周轉率，應(ying)在(zai)700～9000C開(kai)箱，但開(kai)箱后(hou)應(ying)立(li)即將鑄件放在(zai)熱砂(sha)坑或熱處理爐中進行緩(huan)冷(leng)或退火處理；用于汽車覆蓋(gai)件生(sheng)產的(de)壓邊、拉延等冷(leng)沖模具(ju)是采用含鉻、鉬(mu)的(de)合金(jin)鑄鐵制造，

這種鑄鐵件大部分壁較厚，冷卻速度慢，熱裂傾向較嚴重，一般應在200～3000C開箱。
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