鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵工作臺鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵件(jian)的(de)型內冷卻(que)時間（或出(chu)型溫度(du)）的(de)確定(ding)(ding)  鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵件(jian)較(jiao)適宜的(de)型內冷卻(que)時間是根據鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)本身出(chu)型溫度(du)進(jin)行確定(ding)(ding)。通(tong)常，需提(ti)高強度(du)和硬(ying)度(du)的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵件(jian)的(de)出(chu)型溫度(du)為800～9000C;一般鑄鐵件的出型溫度為300～5000C；易裂、易變形的復雜鑄鐵件的出型溫度為200～3000C。為適應流水線上作業，在流水線澆注的鑄鐵件，其出型溫度一般應比上述溫度高些。
球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨鑄鐵、耐蝕鑄鐵及耐熱鑄鐵等，由于它們的鑄造性能一般比灰鑄鐵差，因此確定這類鑄鐵件在型內的冷卻時間時，充分考慮其鑄造性能。例如：對于含硅、鋁較(jiao)高的(de)耐(nai)熱鑄(zhu)鐵件(jian)(jian)，由于(yu)其線收縮(suo)大(da)，脆性轉變(bian)溫度(du)較(jiao)高，應在澆(jiao)注后數(shu)分鐘內(nei)即(ji)松動砂(sha)箱，以(yi)減(jian)小鑄(zhu)件(jian)(jian)收縮(suo)阻力，并(bing)應使鑄(zhu)件(jian)(jian)在型中完全冷卻后再打(da)箱，若(ruo)在紅熱狀態下打(da)箱則須立即(ji)將鑄(zhu)件移入700～8000C爐中進行退火；對于耐蝕鑄鐵件，由于其熱導率低、線收縮大，具有較大的熱裂傾向，生產上常采用800～900。
打箱后立即把阻礙鑄件自由收縮的砂芯、砂型及澆冒口系統打掉，小件放在熱砂坑中緩冷，中大件放在熱處理爐中xiaochu內應力；冷硬鑄鐵軋輥澆注后的開箱溫度一般為100～200。C，如為了提高砂箱(xiang)(xiang)(xiang)周(zhou)轉率，應(ying)在700～9000C開箱(xiang)(xiang)(xiang)，但開箱(xiang)(xiang)(xiang)后應(ying)立即將鑄(zhu)件放在熱砂坑(keng)或熱處(chu)理爐中進行(xing)緩(huan)冷或退火處(chu)理；用(yong)于(yu)汽車(che)覆蓋件生產的(de)壓邊、拉延等(deng)冷沖模具(ju)是采用(yong)含鉻(ge)、鉬的(de)合金(jin)鑄(zhu)鐵制造，

這種鑄鐵件大部分壁較厚，冷卻速度慢，熱裂傾向較嚴重，一般應在200～3000C開箱。
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