裝配平板鍛造過程中應注意的各個環節
2015年09月06日
新聞詳情
裝配平板凡是采(cai)用(yong)灰鑄(zhu)鐵(tie)或(huo)球(qiu)墨鑄(zhu)鐵(tie)進行鍛(duan)造。灰鐵(tie)被(bei)(bei)稱為(wei)孕育鑄(zhu)鐵(tie)，其以低價(jia)的(de)(de)本錢，優越的(de)(de)減震性(xing)、耐磨性(xing)、機械(xie)功(gong)能和鍛(duan)造功(gong)能被(bei)(bei)普遍使用(yong)于鍛(duan)造行業中。要運用(yong)灰鑄(zhu)鐵(tie)取得及格的(de)(de)鍛(duan)造坯件，需經由碾砂(sha)-造型-熔煉-澆注-清算-反省等很多環(huan)節(jie)，要包(bao)管鑄件(jian)的質量(liang) 節(jie)制好鍛造進程中(zhong)的各個環(huan)節(jie)。
1.裝配(pei)平板鍛造(zao)碾砂(sha)進程(cheng)的節(jie)制
型(xing)砂的(de)功能將直接影響(xiang)鑄件的(de)質量，因而，型(xing)砂應該(gai)具有(you)優(you)越的(de)透(tou)氣性，濕強度(du)、活動性、可塑性和(he)讓步(bu)性等。
濕(shi)(shi)型(xing)砂應采用粒度(du)在(zai)55／1O0、75／150、100／200的多角形(xing)或圓(yuan)形(xing)的自然石砂，如許可以取得較好的外表強度(du)和(he)抗(kang)夾砂性。在(zai)粘土(tu)含量一樣(yang)時，膨潤土(tu)比通俗粘土(tu)的熱濕(shi)(shi)拉(la)強度(du)高。在(zai)濕(shi)(shi)型(xing)粘土(tu)砂中參加(jia)過(guo)量的(de)(de)煤粉、木屑等，可進步(bu)抗夾砂(sha)才能(neng)，并可避免夾砂(sha)、粘砂(sha)而獲(huo)得外表(biao)光(guang)亮(liang)的(de)(de)鑄(zhu)件。型砂(sha)的(de)(de)水分定(ding)為(wei)6％左右，以使其(qi)具有較(jiao)好(hao)的(de)(de)綜合(he)功能(neng)。
嚴厲依照加料(liao)挨(ai)次：舊(jiu)砂-新砂-粘土-煤粉-水(shui)。混碾工夫定(ding)在(zai)6～7min，混碾后進行約(yue)5h左右(you)調(diao)勻(yun)。調(diao)勻(yun)后進行過篩、打松(song)后再用，使型(xing)砂具有松(song)懈性(xing)，以進步透氣(qi)性(xing)、活動(dong)性(xing)等。
2.裝配(pei)平板鍛造熔(rong)煉(lian)進程的節制
出產灰鑄鐵件時，嚴厲節制人(ren)爐和人(ren)包資料的質量，對其(qi)成(cheng)分、塊度及(ji)理(li)化功能按要(yao)求進行反省和驗收。
孕育(yu)(yu)鑄鐵(tie)是一種片狀石墨的(de)(de)灰鑄鐵(tie)，只是制造道(dao)理同通俗鑄鐵(tie)分歧，添(tian)加了(le)孕育(yu)(yu)進程。在低碳(tan)、硅成份(fen)的(de)(de)鐵(tie)水(shui)中加人過量(liang)的(de)(de)孕育(yu)(yu)劑，以按捺其過度石墨化。普通來(lai)說(shuo)，原(yuan)鐵(tie)水(shui)的(de)(de)含碳(tan)量(liang)在2.8～3.0％之間，因(yin)為(wei)孕育(yu)鑄(zhu)鐵含(han)碳較低(di)，多以(yi)爐估中加(jia)人足夠數目(mu)的(de)(de)廢鋼(gang)。硅的(de)(de)含(han)量在(zai)(zai)0.9～1.5％之間，以(yi)便加(jia)大孕育(yu)劑的(de)(de)加(jia)人量，以(yi)進步鑄(zhu)件(jian)機械(xie)功能。含(han)硫、錳量辨別在(zai)(zai)0.08～0.12％和0.9～1.2％局限(xian)時，若(ruo)含(han)錳量(liang)(liang)過高(gao)(gao)，鑄(zhu)鐵中則(ze)呈現(xian)滲(shen)碳(tan)體。含磷量(liang)(liang)小(xiao)于0.12％，若其含量(liang)(liang)高(gao)(gao)，會影響鑄(zhu)件強(qiang)度。
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