床身鑄件生產中應注重每個細節
2016年10月18日
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鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)技術與工藝是床(chuang)(chuang)身(shen)(shen)(shen)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)生(sheng)產(chan)中節能節材的基(ji)礎(chu)保證，并有(you)很(hen)大(da)潛力。結合我公司床(chuang)(chuang)身(shen)(shen)(shen)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)生(sheng)產(chan)，主(zhu)要談一些(xie)床(chuang)(chuang)身(shen)(shen)(shen)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)工藝技術要點(dian)和應用(yong)。
我公司主要(yao)生產(chan)的(de)床(chuang)身鑄(zhu)件(jian)主要(yao)為機(ji)床(chuang)床(chuang)身鑄(zhu)件(jian)產(chan)品，如大型立車(che)的(de)105t工作臺、78t立柱，79t橫梁，大型臥車(che)的(de)87t尾座體、95t主軸箱體、9.5m床(chuang)身等。
實際生產中，應(ying)根據(ju)每個床(chuang)身鑄(zhu)件(jian)的(de)結構 點編(bian)制相應(ying)的(de)工藝(yi)。床(chuang)身鑄(zhu)件(jian)主要有細長(chang)形(xing)(xing)(xing)（如橫梁、床(chuang)身）、圓(yuan)形(xing)(xing)(xing)（如工作臺）和(he)高(gao)大型(xing)（如尾座體、主軸箱(xiang)體），如細長(chang)形(xing)(xing)(xing)的(de)橫梁和(he)床(chuang)身，為了防(fang)止鑄(zhu)件(jian)變(bian)形(xing)(xing)(xing)，模樣設計(ji)出(chu)預變(bian)形(xing)(xing)(xing)撓度，即鑄(zhu)件(jian)的(de)反變(bian)形(xing)(xing)(xing)量，這種鑄(zhu)件(jian)的(de)中間(jian)型(xing)腔(qiang)砂芯通用性(xing)較好(hao)，可以減少芯盒的(de)數(shu)量；圓(yuan)形(xing)(xing)(xing)鑄(zhu)件(jian)的(de)孔較大時，可將孔圓(yuan)形(xing)(xing)(xing)砂型(xing)分成(cheng)1/2或(huo)1/4，從(cong)而(er)減小芯盒的(de)尺寸。至于外圍(wei)的(de)扇(shan)形(xing)(xing)(xing)型(xing)芯，通用性(xing)也很高(gao)。
對于(yu)大型機床(chuang)床(chuang)身鑄(zhu)件，除了輪廓尺寸大，壁厚(hou)也較大，因此(ci)所采取的工(gong)藝措(cuo)施顯(xian)得 重要。
（1）冷(leng)鐵分為內冷(leng)鐵和外冷(leng)鐵，對于尾(wei)座體、主軸箱體、工作臺的(de)厚大部位，在其(qi)內部我們(men)設計了焊接內冷(leng)鐵架(jia)（材質為鋼(gang)筋(jin)），外部放置石墨(mo)冷(leng)鐵。
（2）保溫冒口(kou)(kou)針對床身鑄件(jian)上箱的(de)(de)厚大(da)部分，放置(zhi)不(bu)同規格的(de)(de)保溫冒口(kou)(kou)，可以起(qi)到較好的(de)(de)補縮(suo)效果，且減少金屬液(ye)用量(liang)。
（3）對于高(gao)大(da)型鑄(zhu)件，我(wo)們(men)設(she)計兩套澆(jiao)注系(xi)(xi)(xi)統，上(shang)面為一(yi)套（距上(shang)箱(xiang)約1/3總高(gao)），中下(xia)區(qu)域(yu)為一(yi)套，鐵(tie)液(ye)先充入中下(xia)區(qu)域(yu)的(de)澆(jiao)注系(xi)(xi)(xi)統，上(shang)面澆(jiao)注系(xi)(xi)(xi)統后進，同時，上(shang)面的(de)鐵(tie)液(ye)溫度比(bi)先澆(jiao)的(de)要高(gao)一(yi)些，這樣的(de)澆(jiao)注系(xi)(xi)(xi)統對鑄(zhu)件有很(hen)好的(de)補縮效果。
（4）鑄造工(gong)藝模擬(ni)(ni)對床身鑄件(jian)的各種(zhong)預(yu)設(she)工(gong)藝方(fang)案進(jin)行模擬(ni)(ni)，可(ke)(ke)以(yi)避免大(da)型(xing)鑄件(jian)不能(neng)先試驗(yan)在(zai)生產(chan)帶來的風(feng)險，可(ke)(ke)以(yi)提高大(da)型(xing)鑄件(jian)的成功(gong)率，我廠的105t工(gong)作臺、78t立柱、87t尾(wei)座體(ti)、95t主軸箱體(ti)都曾進(jin)行工(gong)藝模擬(ni)(ni)，起到了為質量保駕護航的作用。
質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)提高(gao)是好的(de)(de)(de)節(jie)能(neng)節(jie)材。鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)生(sheng)產工(gong)序多、影響因素多，質(zhi)量(liang)控制難度大， 別(bie)是大型(xing)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)，無論從工(gong)裝、造型(xing)工(gong)藝和熔煉方(fang)面都有很高(gao)的(de)(de)(de)要求，每一(yi)個細(xi)節(jie)都需處(chu)理好。尤其是鐵液的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)對(dui)于(yu)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)生(sheng)產的(de)(de)(de)成敗很關鍵(jian)，除了(le)滿(man)足材質(zhi)的(de)(de)(de)牌號要求外(wai)，鐵液的(de)(de)(de)溫度、性能(neng)等都對(dui)床身(shen)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)有影響。裂紋是床身(shen)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)、大型(xing)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)一(yi)個mingan問(wen)題。我公(gong)司(si)的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)如方(fang)形(xing)工(gong)作臺(tai)和立柱、刀板等均出現(xian)過(guo)裂紋，分析原(yuan)因除了(le)是零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)結構(gou)(gou)本身(shen)壁厚差大之(zhi)外(wai)，由鐵液材質(zhi)的(de)(de)(de)性能(neng)所導致的(de)(de)(de)裂紋產生(sheng)占較大比例。另外(wai)，根據零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)結構(gou)(gou) 點選(xuan)擇合適的(de)(de)(de)原(yuan)材料和配(pei)比，對(dui)于(yu)床身(shen)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)、大型(xing)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)澆注成功(gong)也(ye)至關重要。
鑄(zhu)造(zao)(zao)作為一種(zhong)傳統金(jin)屬成形行業，隨著科學(xue)技術的不斷(duan)發展(zhan)，也(ye)(ye)在逐(zhu)漸ronghe其他行業的材(cai)(cai)料(liao)(liao)和(he)技術，本身也(ye)(ye)在蛻變和(he)成長。未來原材(cai)(cai)料(liao)(liao)包括生(sheng)鐵(tie)、廢鋼(gang)和(he)回爐的成分、性能，以及熔煉過程中(zhong)發生(sheng)一系列反應而形成鐵(tie)液，又經過充型(xing)(xing)、降溫、凝(ning)固、冷卻等各(ge)個環節，會(hui) 清晰地被業界所了解。在模樣(yang)制造(zao)(zao)方(fang)面，樹脂、鋼(gang)材(cai)(cai)等材(cai)(cai)料(liao)(liao)也(ye)(ye)將代替(ti)傳統的木材(cai)(cai)，根據需要(yao)可以在床身鑄(zhu)件內鑲(xiang)各(ge)種(zhong)鋼(gang)管，床身鑄(zhu)件結構也(ye)(ye)會(hui) 合(he)理，這些都是大型(xing)(xing)鑄(zhu)件的未來發展(zhan)趨(qu)勢和(he)方(fang)向，同(tong)時為鑄(zhu)造(zao)(zao)節能節材(cai)(cai)帶來重要(yao)影響。
