預防減少鑄鐵平臺加工誤差的方法
2016年11月07日
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每一天的努(nu)力(li)，都是為了接近 理想的自己，表面(mian)這種努(nu)力(li)看似微乎(hu)其微，但時間會告(gao)訴你(ni)，所有的隱忍和堅(jian)持終(zhong)將成 一個(ge) 的你(ni)。午安
在鑄鐵平臺加工中，機械加工度誤差是不可避免的，只有對影響鑄鐵平臺誤差的因素進行詳細的分析，才能采取相應的預防措施減少鑄鐵平臺加工誤差，提高機械加工效率。
加工鑄鐵平臺時(shi)原始誤(wu)差(cha)減少(shao)法：生產時(shi)，若發現(xian)有誤(wu)差(cha)， 應先找到影響加工誤(wu)差(cha)的(de)主要因素，然后想辦法xiaochu或減少(shao)這些因素。
原(yuan)始誤(wu)差(cha)補償法：人(ren)為地(di)造出一種新的(de)(de)(de)誤(wu)差(cha)來抵(di)消工藝系(xi)統中的(de)(de)(de)原(yuan)始誤(wu)差(cha)，當原(yuan)始誤(wu)差(cha)是負(fu)(fu)值時(shi)人(ren)為的(de)(de)(de)識破(po)差(cha) 取正(zheng)值，反之，取負(fu)(fu)值，并盡量使兩(liang)者大小相(xiang)等。
原始(shi)誤(wu)差轉移法：對(dui)工藝系統的(de)原始(shi)誤(wu)差，在一定的(de)條件下，可(ke)以使其轉移到(dao)加工誤(wu)差的(de)非(fei)mingan方(fang)向或其他不影(ying)響加工度的(de)方(fang)面(mian)去。
原始(shi)誤(wu)差(cha)(cha)均分法：若定位誤(wu)差(cha)(cha)大時，可以采(cai)用分化某些誤(wu)差(cha)(cha)的辦(ban)支。 是把原始(shi)誤(wu)差(cha)(cha)按(an)其大小(xiao)均分N組(zu)，每(mei)組(zu)毛坯誤(wu)差(cha)(cha)范圍 縮小(xiao)為原來的1/n,然后按(an)各組(zu)分別調(diao)整加工。
原始誤差(cha)均(jun)化(hua)法：對于加(jia)工度要(yao)求很高的零件，可(ke)以采均(jun)化(hua)法。 是利用有密切(qie)聯(lian)系(xi)的表(biao)面(mian)相(xiang)(xiang)互比較，從對中找出差(cha)異(yi)，然后進行相(xiang)(xiang)互修正(zheng)或(huo)互為基準加(jia)工，使(shi)工件被加(jia)工表(biao)面(mian)的誤差(cha)不斷縮小和均(jun)化(hua)。
客戶購買在(zai)鑄鐵平臺后安(an)(an)裝時(shi)步(bu)驟一般有以幾步(bu)：挖基(ji)坑、裝設模(mo)版、綁扎鋼筋、安(an)(an)裝地腳(jiao)螺栓和(he)預留孔模(mo)板、澆灌(guan)混凝土(tu)、養護、拆除模(mo)板。其中安(an)(an)裝的方式選擇(ze)的不(bu)同(tong)，具(ju)體的步(bu)驟也是不(bu)同(tong)的，在(zai)安(an)(an)裝過程中，如(ru)有不(bu)當也會(hui)造(zao)成鑄鐵平臺度(du)產生誤差(cha)，安(an)(an)裝時(shi)一定要(yao)注意瀏覽，不(bu)懂的可以隨時(shi)咨詢我們！
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