提高床身鑄件的高強度，應采取哪些措施
2016年11月21日
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河(he)北床身(shen)鑄件公(gong)(gong)司(si)哪家好?河(he)北地區(qu)床身(shen)鑄件如何選擇(ze)好的(de)生產公(gong)(gong)司(si)呢？今天小編為大家推(tui)薦床身(shen)鑄件廠家——泊頭(tou)市正(zheng)創機械(xie)設(she)備制造(zao)有限公(gong)(gong)司(si)
為了(le)得(de)到高強度的(de)灰鑄鐵(tie)，保證(zheng)其機床(chuang)(chuang)(chuang)床(chuang)(chuang)(chuang)身鑄件的(de)抗拉(la)強茺在300N/mm2以上，我(wo)公(gong)司在生產床(chuang)(chuang)(chuang)身鑄件十幾年工(gong)作(zuo)經(jing)驗中不(bu)斷總(zong)結，單(dan)從提高強度方面來講(jiang)，其方法有(you)二(er)種
方法一：改變爐(lu)料的組成，zengda廢鋼的加入(ru)量(liang)，從而降低碳當量(liang)并進(jin)行包內孕育(yu)處理(li)。
方(fang)(fang)法(fa)二(er)：加入少量合金元素與孕育(yu)相結合的(de)措施。方(fang)(fang)法(fa)一由于降(jiang)低(di)了碳(tan)、硅含量，其碳(tan)當量較低(di)，減少了石(shi)墨(mo)數(shu)量，細化了石(shi)墨(mo)，增加了初析奧氏體(ti)會晶量，從而提高了床(chuang)(chuang)身鑄(zhu)件的(de)強(qiang)度，但同時碳(tan)當量的(de)降(jiang)低(di)會導致(zhi)床(chuang)(chuang)身鑄(zhu)件性能的(de)降(jiang)低(di)，床(chuang)(chuang)身鑄(zhu)件斷面(mian)mingan性zengda，床(chuang)(chuang)身鑄(zhu)件內應(ying)力增加，硬(ying)度上升(sheng)，加工困難(nan)等問題。
方(fang)法(fa)二(er)：利用(yong)(yong)在爐前加入(ru)少(shao)量合金(jin)(jin)元(yuan)素(su)，可(ke)適(shi)(shi)當cujin和(he)強烈(lie)穩定(ding)床身(shen)鑄(zhu)件(jian)內部珠光(guang)體(ti)的(de)形成，并部分細化(hua)珠光(guang)體(ti)，強化(hua)鐵素(su)體(ti)，形成適(shi)(shi)量的(de)碳(tan)化(hua)物(wu)，同時應使(shi)原鐵液保(bao)持較高(gao)的(de)碳(tan)當量，使(shi)其白口傾向減(jian)少(shao)，鑄(zhu)造(zao)性能好，不易產(chan)生縮(suo)孔、縮(suo)松列。 經(jing)過比(bi)較，再根據我廠床身(shen)鑄(zhu)件(jian)結構的(de) 點(dian)（結構復雜(za)、薄壁鑄(zhu)件(jian)高(gao)強度），于是我們決定(ding)采用(yong)(yong)二(er)種(zhong)方(fang)法(fa)，經(jing)過多次分析和(he)比(bi)較決定(ding)選(xuan)用(yong)(yong)銅(tong)、鉻兩(liang)種(zhong)合金(jin)(jin)同時使(shi)用(yong)(yong)及孕(yun)育處理相(xiang)結合的(de)方(fang)法(fa)來進(jin)行低合金(jin)(jin)化(hua)高(gao)強度床身(shen)鑄(zhu)件(jian)的(de)試生產(chan)。
為了確(que)保(bao)我廠低合金化高(gao)強度(du)床身(shen)鑄(zhu)件的(de)(de)試(shi)制(zhi)成功，找出了一些在實(shi)際(ji)生產(chan)中(zhong)(zhong)影(ying)響低合金化高(gao)強度(du)床身(shen)鑄(zhu)件試(shi)制(zhi)的(de)(de)一些主要問(wen)題(ti)，進行(xing)因(yin)果分析。例如：原材料(liao)、操作、方法等(deng)，并對這些主要問(wen)題(ti)實(shi)行(xing)整改措施，具(ju)體落實(shi)到(dao)(dao)工作人員(yuan)、檢查人員(yuan)，從而使得(de)這些問(wen)題(ti)在現場生產(chan)過程(cheng)中(zhong)(zhong)事先(xian) 得(de)到(dao)(dao)了控制(zhi)，以(yi)保(bao)證(zheng)新產(chan)品試(shi)制(zhi)成功。
一、解決方案(an)
（1）配料計(ji)算 A：通過(guo)計算，確(que)保各原料佳的加入(ru)比(bi)例：廢鋼25；xinsheng鐵(tie)30；回(hui)爐鐵(tie)20；留用鐵(tie)水為25，使原鐵(tie)水的化學成分達到(dao)其要(yao)求。（2）電爐熔煉(lian)工藝
A：選擇合理的投料順序：留用鐵(tie)水...廢鋼...熔(rong)劑...xinsheng鐵(tie)...回爐鐵(tie)..硅錳鐵(tie)...除渣...增碳劑...合金..陳渣
B：變質劑鐵水包(bao)內處理 C：孕(yun)育劑鐵水包內(nei)處理
（3）爐前控制
A：光譜分(fen)析試(shi)樣，調整其化學成分(fen) B：用(yong)濕型三(san)角試片檢測，原鐵水白口(kou)寬度(du)一般(ban)控(kong)制在4mm以下
(4)化學成(cheng)分(fen)的選擇 A：原鐵(tie)水(shui)(shui)應(ying)保持較高磷當量，以使(shi)鐵(tie)水(shui)(shui)具有良(liang)好(hao)流動性 B：鐵水(shui)在相同(tong)的碳當量(liang)下，選擇高磷硅比（C/Si) C:提高鐵(tie)液的出鐵(tie)溫度，以(yi)使(shi)鐵(tie)水具有良(liang)好鑄態性能
（5）溫度控(kong)制 A:熱點隔(ge)測1520℃出鐵水 B：1480℃澆鑄
（6）原料(liao) A：采用的xinsheng鐵，干凈的廢鋼 B：保證(zheng)硅(gui)鐵、錳(meng)鐵、增(zeng)碳劑的youxiao含(han)量，以保證(zheng)其吸收(shou)率
（7）變質(zhi)劑、孕育劑、合金的加(jia)入(ru)(ru)量(liang)(liang)（以出1.2號鐵(tie)水(shui)為(wei)例）A：按(an)熔煉工(gong)藝要求，變質(zhi)劑（氮化鉻）按(an)0.3稱量(liang)(liang)加(jia)入(ru)(ru) B：孕育劑按(an)0.5稱量(liang)(liang)加(jia)入(ru)(ru)
五、具體(ti)實施： 各原料按(an)配(pei)料百分比各自加入(ru)，含(han)碳量(liang)用(yong)增碳劑調(diao)整(zheng)；含(han)硅量(liang)則用(yong)75硅鐵(tie)(tie)調(diao)整(zheng)；含(han)錳量(liang)用(yong)65錳鐵(tie)(tie)調(diao)整(zheng)；磷和硫(liu)的含(han)量(liang)均小于要求(qiu)值。
熔煉時鐵水溫(wen)度(du)控(kong)制(zhi)在1500℃--1520℃之間。
（一）、低合金(jin)高強度(du)灰鑄鐵（HT300）的理論設計和實際(ji)效(xiao)果。
（二）、在實際測試中，出鐵水(shui)溫(wen)度控(kong)制在1500℃-1520℃之(zhi)間(jian)(jian)，澆鑄溫(wen)度控(kong)制在1470℃-1490℃之(zhi)間(jian)(jian)，鐵水(shui)的含碳量控(kong)制在c=3.15()--3.25();
硅控(kong)制在Si=2.10()--2.30()時；將合金：（銅）按1.2比例加入，氮化鉻(ge)與孕(yun)育劑按0.6：1.0加入時，發現抗拉強度可以達到360N/mm2敲三角試片，
白口寬度在6---9mm之間(jian)，同時(shi)鐵水流動性差，敲開床身鑄件，從它的(de)斷(duan)面(mian)(mian)上可以看到，雖然斷(duan)面(mian)(mian)晶粒較細，但機床床身鑄件斷(duan)面(mian)(mian)的(de)顏色(se)呈銀灰色(se)，
床(chuang)(chuang)身(shen)鑄件(jian)(jian)(jian)的薄(bo)壁處有“白口”現(xian)(xian)象(xiang)出(chu)現(xian)(xian)，而(er)且敲打床(chuang)(chuang)身(shen)鑄件(jian)(jian)(jian)，發現(xian)(xian)床(chuang)(chuang)身(shen)鑄件(jian)(jian)(jian)有脆化(hua)的趨勢(shi)，機(ji)(ji)加工量，發現(xian)(xian)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)床(chuang)(chuang)身(shen)鑄件(jian)(jian)(jian)內部有縮(suo)松現(xian)(xian)象(xiang)發生，同時硬度達到HB240左右，給(gei)機(ji)(ji)加工帶(dai)來困難。
經過多次反復調(diao)整，終(zhong)確定了合(he)金(jin)：（銅）按(an)0.9加(jia)入(ru)；氮化(hua)(hua)鉻與孕育劑按(an)0.3：0.6加(jia)入(ru)，鐵(tie)水的含碳量控制(zhi)在(zai)C=3.3.0--3.35之(zhi)間，含硅量控制(zhi)在(zai)Si=1.70--1.90之(zhi)間，此(ci)時(shi)床(chuang)身鑄件的抗(kang)拉強(qiang)度仍可達到320N/mm2以(yi)上，同(tong)時(shi)鐵(tie)水的流動性(xing)好(hao)，床(chuang)身鑄件的各項性(xing)能(neng)指標(biao)都表現(xian)良好(hao)，而在(zai)鐵(tie)水保持高碳當量時(shi)，應有(you)較高的碳量、較低的硅量，這樣(yang)在(zai)添加(jia)合(he)金(jin)后能(neng)獲得好(hao)的強(qiang)度和斷(duan)面均勻性(xing)、防止硅增加(jia)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)、粗化(hua)(hua)珠(zhu)化(hua)(hua)體(ti)、中(zhong)和合(he)金(jin)元素(su)(su)的作用(yong)。
同時，在機加工時，發現床身鑄件內部的縮松現象也不見了，三角試片白口寬度降至4mm以下，而機床鑄件硬度仍可保持在HB=180-200左右，床身鑄件薄壁處未出現“白口”現象，通過這樣不斷反復調整，生產出合格的機床床身鑄件。
加入少量合金(jin)，不僅可以生產出高(gao)強度、高(gao)使用性能的機床床身(shen)鑄件，而且大大減少了(le)廢(fei)鋼的加入量，所以對我國目前供應(ying)的原(yuan)材(cai)料廢(fei)鋼質量差，量又少的局(ju)面(mian)有著(zhu) 別重要的意義。
通過不斷開發，我廠在床身鑄件及鑄鐵平臺的開發上積累了豐富的經驗，同時也為我們新產品自主研發上提供強有力的支持，為客戶提供質量過硬、放心品牌床身鑄件廠家。
