減少床身鑄件缺陷注意事項十大核心
2018年03月31日
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對于減少床身鑄件缺陷問題，這位來自英國伯明翰大學的jiaoshouJohn Campbell，John Campbell可謂是身經百戰，對減少鑄件缺陷有著 到的見解。早在2001年，中國科學院金屬研究所研究員李殿中，開展熱加工過程組織模擬與工藝設計， 是在John Campbelljiaoshou的指導下完成的。今天 為大家整理了一份由 鑄造大師提出的減少床身鑄件（鑄鐵平板）鑄件缺陷的十大準則，希望對鑄造行業的同仁們有所幫助。
1、好的床身鑄(zhu)件從高質量熔(rong)煉開(kai)始
一旦要開始澆注鑄(zhu)件，首先(xian)要準(zhun)(zhun)備、檢查(cha)并(bing)處理好熔(rong)(rong)煉工(gong)藝(yi)。如(ru)果有要求，可采用能(neng)夠接受的低標準(zhun)(zhun)。然(ran)而， 的選(xuan)擇是：準(zhun)(zhun)備并(bing)采用接近于零缺陷的熔(rong)(rong)煉方(fang)案。
2、避(bi)免自由液面上產生湍流(liu)夾雜
這 要求避免前端自由液面(mian)（彎月面(mian)）流速過高。對于大(da)(da)部分(fen)金屬來說，大(da)(da)流速控(kong)制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統(tong)或薄壁件，大(da)(da)流速會適(shi)當增加。這個要求也意(yi)味著金屬液的(de)下落(luo)高度(du)不(bu)能超過“靜滴”高度(du)的(de)臨界值。
3、避免金屬液中表(biao)面凝殼的層(ceng)流夾雜
這 要求在(zai)整個充(chong)型過程(cheng)，不(bu)要出現(xian)任何金屬液流的前(qian)(qian)端(duan)提前(qian)(qian)停(ting)止流動。充(chong)型前(qian)(qian)期的金屬液彎月面保持可(ke)運動狀(zhuang)態，不(bu)受(shou)表面凝(ning)殼增厚的影響(xiang)，而這些凝(ning)殼會成(cheng)(cheng)為鑄件一(yi)部(bu)分(fen)。要想獲得這種效(xiao)果，金屬液前(qian)(qian)端(duan)可(ke)以設計成(cheng)(cheng)連(lian)續(xu)擴展的。實際中，只有底注“上(shang)坡”能實現(xian)連(lian)續(xu)不(bu)斷的上(shang)升過程(cheng)。（如重力鑄造中，從直(zhi)澆道底部(bu)開始(shi)向）。
這 意味著：
底(di)注式(shi)澆注系統(tong)；
不要有“下(xia)坡”形式的金屬(shu)液(ye)落(luo)下(xia)或滑落(luo)；
不要出現(xian)大面(mian)積的水平流動；
不要出(chu)現由于(yu)傾倒或瀑布(bu)式(shi)流動而產(chan)生金屬液前端流動停。
4、避免(mian)床身鑄件裹氣（產生氣泡(pao)）避免(mian)澆注(zhu)系(xi)統裹氣而產生的氣泡(pao)進入型(xing)腔。
可(ke)以通過以下方式達到：
合理(li)設計床身(shen)鑄件(jian)階梯型澆口杯(bei)；
合理(li)設計(ji)鑄鐵平板直澆道(dao)，快速充滿(man)；
合(he)理使用“水(shui)壩”；
避免(mian)采(cai)用“井式(shi)”或其他開放式(shi)澆注系統；
采用小截面橫(heng)澆(jiao)道或在直(zhi)澆(jiao)道于橫(heng)澆(jiao)道連接處附近使用陶瓷過濾片；
使(shi)用除氣(qi)裝(zhuang)置；
澆注過(guo)程無(wu)中(zhong)斷。
5、避免鑄(zhu)件砂芯氣孔(kong)
避(bi)免砂(sha)(sha)芯(xin)(xin)或(huo)砂(sha)(sha)型(xing)產生的氣(qi)(qi)泡進入型(xing)腔金屬液中。砂(sha)(sha)芯(xin)(xin)保(bao)證 低的含氣(qi)(qi)量，或(huo)者(zhe)采用適當的排氣(qi)(qi)以阻止砂(sha)(sha)芯(xin)(xin)氣(qi)(qi)孔產生。除非(fei)能保(bao)證完全干透，否則不能用黏(nian)土基(ji)砂(sha)(sha)芯(xin)(xin)或(huo)模具xiufu膠。
6、避(bi)免床身鑄件縮孔(kong)
由(you)于(yu)對(dui)流影響及不穩(wen)定的(de)壓力(li)梯度(du)，厚大截面(mian)的(de)鑄件(jian)是無法實現向上補縮。所以要遵循(xun)所有(you)的(de)補縮規律(lv)來保(bao)證良好的(de)補縮設計，采(cai)用(yong)計算機模擬技術進行驗證，實際澆注樣(yang)件(jian)。控制砂(sha)型(xing)和(he)砂(sha)芯(xin)連接處的(de)飛邊水平(ping)；控制鑄型(xing)涂料厚度(du)(如果有(you)的(de)話(hua))；控制合金及鑄型(xing)溫度(du)。
7、避免對流
對(dui)流(liu)危害(hai)(hai)與凝固時間有(you)關(guan)。薄(bo)壁(bi)和厚(hou)壁(bi)鑄(zhu)件都能不(bu)受對(dui)流(liu)危害(hai)(hai)影響(xiang)。而(er)對(dui)于中等壁(bi)厚(hou)鑄(zhu)件：通過鑄(zhu)件結構或工藝來降低對(dui)流(liu)危害(hai)(hai)；
避免向上補縮；
澆(jiao)滿(man)后翻轉。
8、減少(shao)偏(pian)析
預防偏(pian)析(xi)并控制在標準范圍內，或客戶允(yun)許的成(cheng)分超限(xian)區域。如果(guo)可能，盡(jin)量避免通道(dao)偏(pian)析(xi)。
9、減少殘(can)余(yu)應力
輕合(he)金固溶處理后不(bu)要進(jin)行水(shui)(shui)（冷水(shui)(shui)或熱水(shui)(shui)）介(jie)質淬(cui)火(huo)(huo)。如果(guo)鑄件應力看(kan)起(qi)來不(bu)大，可采用聚合(he)物淬(cui)火(huo)(huo)介(jie)質或強制(zhi)空氣淬(cui)火(huo)(huo)。
10、給定基準點
所有的床身鑄件（三維柔性焊接平臺）都給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。
