減少床身鑄件缺陷注意事項十大核心
2018年03月31日
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對于減少床身鑄件缺陷問題，這位來自英國伯明翰大學的jiaoshouJohn Campbell，John Campbell可謂是身經百戰，對減少鑄件缺陷有著 到的見解。早在2001年，中國科學院金屬研究所研究員李殿中，開展熱加工過程組織模擬與工藝設計， 是在John Campbelljiaoshou的指導下完成的。今天 為大家整理了一份由 鑄造大師提出的減少床身鑄件（鑄鐵平板）鑄件缺陷的十大準則，希望對鑄造行業的同仁們有所幫助。
1、好的床身鑄件(jian)從高(gao)質量(liang)熔煉(lian)開(kai)始
一旦要開(kai)始澆注(zhu)鑄(zhu)件，首(shou)先要準(zhun)備(bei)、檢查并處理好熔煉工(gong)藝。如果有要求，可采用(yong)(yong)能夠接受的(de)(de)低(di)標準(zhun)。然而， 的(de)(de)選(xuan)擇是：準(zhun)備(bei)并采用(yong)(yong)接近(jin)于零缺(que)陷(xian)的(de)(de)熔煉方案(an)。
2、避免自由液面上產生湍流夾雜(za)
這(zhe) 要(yao)求(qiu)避免(mian)前端自由液(ye)面（彎月(yue)面）流速(su)過高。對于大(da)部分金屬來說，大(da)流速(su)控制在0.5m/s。對于封閉(bi)式澆(jiao)注系統或(huo)薄(bo)壁件，大(da)流速(su)會適(shi)當(dang)增加。這(zhe)個要(yao)求(qiu)也意味(wei)著金屬液(ye)的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。
3、避免金屬(shu)液中表面(mian)凝殼的(de)層流夾雜(za)
這 要求在整個充型(xing)(xing)過(guo)程，不(bu)(bu)要出現(xian)任何金屬(shu)液(ye)流(liu)的(de)(de)前(qian)(qian)(qian)端提前(qian)(qian)(qian)停止流(liu)動(dong)。充型(xing)(xing)前(qian)(qian)(qian)期的(de)(de)金屬(shu)液(ye)彎月面保(bao)持(chi)可(ke)運動(dong)狀態，不(bu)(bu)受表面凝殼增厚的(de)(de)影(ying)響，而這些凝殼會成(cheng)為(wei)鑄(zhu)件一部分。要想獲(huo)得這種(zhong)效(xiao)果(guo)，金屬(shu)液(ye)前(qian)(qian)(qian)端可(ke)以設(she)計成(cheng)連(lian)續擴展(zhan)的(de)(de)。實(shi)際中，只(zhi)有底(di)注“上坡”能實(shi)現(xian)連(lian)續不(bu)(bu)斷的(de)(de)上升過(guo)程。（如重力鑄(zhu)造中，從(cong)直澆道底(di)部開(kai)始向）。
這 意味著：
底(di)注式澆注系統；
不要有“下(xia)(xia)坡”形式(shi)的金(jin)屬液落(luo)下(xia)(xia)或(huo)滑落(luo)；
不要出現大面積的水平流動(dong)；
不要出現由于傾(qing)倒或(huo)瀑布(bu)式流動(dong)而產生金屬液前端流動(dong)停(ting)。
4、避免(mian)床(chuang)身鑄件裹氣(qi)（產生氣(qi)泡）避免(mian)澆(jiao)注(zhu)系統裹氣(qi)而(er)產生的氣(qi)泡進入(ru)型腔。
可以通(tong)過以下方(fang)式(shi)達到：
合理設計床身鑄(zhu)件(jian)階梯型澆口杯；
合理(li)設計鑄鐵平板直澆道，快速充滿(man)；
合(he)理使用“水壩”；
避免采(cai)用“井式(shi)”或其他(ta)開放式(shi)澆注系統；
采用小截面橫(heng)澆道(dao)或在直澆道(dao)于橫(heng)澆道(dao)連(lian)接(jie)處附近使用陶瓷過濾(lv)片；
使用除氣裝置；
澆(jiao)注過程無(wu)中斷。
5、避免(mian)鑄件砂芯氣孔
避(bi)免砂(sha)芯(xin)或(huo)砂(sha)型(xing)產(chan)生的(de)氣(qi)泡進(jin)入型(xing)腔金屬液中。砂(sha)芯(xin)保證 低(di)的(de)含氣(qi)量，或(huo)者(zhe)采用適(shi)當的(de)排氣(qi)以阻止砂(sha)芯(xin)氣(qi)孔產(chan)生。除非能保證完全干(gan)透，否(fou)則不能用黏土基(ji)砂(sha)芯(xin)或(huo)模具(ju)xiufu膠。
6、避免(mian)床身鑄件縮孔
由于(yu)對流影(ying)響及(ji)不穩定(ding)的(de)(de)(de)壓力梯度(du)，厚大截面的(de)(de)(de)鑄(zhu)件(jian)是(shi)無法實(shi)現向(xiang)上補縮(suo)。所以(yi)要遵循所有的(de)(de)(de)補縮(suo)規律來保證良好(hao)的(de)(de)(de)補縮(suo)設計，采用計算(suan)機(ji)模擬技(ji)術進行驗證，實(shi)際澆(jiao)注(zhu)樣(yang)件(jian)。控制(zhi)砂(sha)(sha)型和砂(sha)(sha)芯連接處的(de)(de)(de)飛邊水平(ping)；控制(zhi)鑄(zhu)型涂料厚度(du)(如(ru)果有的(de)(de)(de)話(hua))；控制(zhi)合(he)金及(ji)鑄(zhu)型溫度(du)。
7、避(bi)免對流
對(dui)(dui)流(liu)危害(hai)與(yu)凝固時間(jian)有關。薄壁(bi)和厚壁(bi)鑄(zhu)件(jian)都能不受對(dui)(dui)流(liu)危害(hai)影(ying)響。而對(dui)(dui)于中(zhong)等壁(bi)厚鑄(zhu)件(jian)：通過鑄(zhu)件(jian)結構或(huo)工(gong)藝來降低對(dui)(dui)流(liu)危害(hai)；
避(bi)免向上補縮；
澆滿后翻轉。
8、減少偏析
預防偏(pian)析并(bing)控制(zhi)在(zai)標準(zhun)范圍內，或客戶允許(xu)的(de)成分超限區域。如果可能，盡量避免通道偏(pian)析。
9、減少(shao)殘余應力
輕合金固溶處理(li)后不要進行(xing)水（冷水或熱(re)水）介質(zhi)淬(cui)火。如(ru)果(guo)鑄件應力看起(qi)來不大，可采用(yong)聚合物淬(cui)火介質(zhi)或強制空氣淬(cui)火。
10、給定基準(zhun)點
所有的床身鑄件（三維柔性焊接平臺）都給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。
