澆注工藝對減少床身鑄件鑄造缺陷的作用
2018年07月16日
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床身鑄(zhu)件(jian)缺陷種類(lei)繁多(duo)，影響鑄(zhu)件(jian)質量的(de)(de)(de)因素存在于與(yu)鑄(zhu)件(jian)生(sheng)產有關的(de)(de)(de)每(mei)道(dao)工序中，床身鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de) 點是尺(chi)寸大(da)，即體積大(da)、質量重、澆(jiao)注的(de)(de)(de)鐵液多(duo)、壁厚(hou)相(xiang)對較厚(hou)，形狀有的(de)(de)(de)簡單(dan)、有的(de)(de)(de)復(fu)雜；不同領域的(de)(de)(de)鑄(zhu)件(jian)，具有不同的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求。床身鑄(zhu)件(jian)澆(jiao)注系統設計及澆(jiao)注需掌握(wo)的(de)(de)(de)主要(yao)(yao)原則為分散底注（分層注人效果好），快速(su)澆(jiao)注（多(duo)加(jia)出氣冒(mao)口），高溫(wen)澆(jiao)注（加(jia)強芯子(zi)排(pai)氣）。
1．分散底注式澆注
優點(dian)：有(you)(you)利于(yu)金屬液平穩(wen)地充滿鑄型；減(jian)少(shao)金屬液氧化，對(dui)型、芯沖擊力小(xiao)；防止造成沖砂，減(jian)小(xiao)紊流(liu)，減(jian)少(shao)氣(qi)(qi)體裹(guo)人；有(you)(you)利于(yu)型腔氣(qi)(qi)體的排出：有(you)(you)利于(yu)除渣(zha)：避免各部溫差過大，有(you)(you)利于(yu)減(jian)少(shao)鑄件收縮(suo)應力，對(dui)長(chang)、薄鑄件有(you)(you)利于(yu)減(jian)小(xiao)變形量，有(you)(you)利于(yu)防止裂紋缺陷發生(sheng)。
缺點：如果充型時(shi)間過長(chang)，金屬(shu)液在(zai)型腔上升中長(chang)時(shi)間與空氣接觸，表面易生成氧化皮(pi)（需快(kuai)速澆注予以克服(fu)）；鑄件(jian)下部溫度高，不利于補縮（對灰鑄鐵件(jian)影響不大）。
2．快(kuai)速澆注(zhu)
優點：鐵液(ye)上升速(su)度(du)快，不(bu)容(rong)(rong)易氧(yang)化(hua)：鐵液(ye)對型腔的烘烤時間短(duan)，減小(xiao)涂層開裂、脫(tuo)落的可能(neng)性(xing)，減少鑄件夾渣(zha)等缺陷的產生(sheng)；防止出現(xian)澆(jiao)不(bu)足、冷(leng)隔缺陷；使型腔內氣(qi)壓zengda，迫(po)使氣(qi)體容(rong)(rong)易從鑄型向外排出，鑄件不(bu)容(rong)(rong)易產生(sheng)氣(qi)孔(kong)等孔(kong)洞(dong)類缺陷：鑄件各部(bu)的溫度(du)差(cha)小(xiao)，防止裂紋發生(sheng)。
缺點：低強度類(lei)型(xing)的砂(sha)型(xing)易產(chan)生沖砂(sha)類(lei)缺陷(xian)，對于樹脂(zhi)砂(sha)等強度較(jiao)高(gao)的砂(sha)型(xing)，影(ying)響較(jiao)小：澆注系統的截(jie)面(mian)積(ji)有(you)所zengda，鑄件工藝出品(pin)率有(you)所降低。
3．合理澆鑄時間的確定
生產中常用澆(jiao)(jiao)注時間表示澆(jiao)(jiao)注速(su)度(du)。對鑄(zhu)件而(er)言(yan)，澆(jiao)(jiao)注時間長(chang)，意(yi)(yi)味著澆(jiao)(jiao)注速(su)度(du)慢：反之，意(yi)(yi)味著澆(jiao)(jiao)注速(su)度(du)快。適宜的澆(jiao)(jiao)注時間應根(gen)據床身鑄(zhu)件質量、壁厚、結構、技術要求等(deng)綜合考慮而(er)定。
澆(jiao)注(zhu)時(shi)間(jian)與(yu)床身(shen)鑄件結構、材(cai)質、鑄型條件、澆(jiao)注(zhu)溫度等因素有(you)關，每一(yi)個鑄件都有(you)一(yi)個合理的(de)澆(jiao)注(zhu)時(shi)間(jian)與(yu)其對應。澆(jiao)注(zhu)時(shi)間(jian)無(wu)完善的(de)計算(suan)公式，一(yi)般依據各種經驗公式與(yu)圖表及鑄件質量來確定。澆(jiao)注(zhu)時(shi)間(jian)確定后，再按選擇的(de)截面比計算(suan)澆(jiao)注(zhu)系統(tong)各單元(yuan)的(de)截面積。
4．高(gao)溫(wen)澆注
優點：流(liu)動性好，可避(bi)免因底(di)注(zhu)而(er)容易形成的鑄件殘缺(que)類(lei)缺(que)陷(xian)，可得(de)到(dao)輪廓清晰的鑄件；可避(bi)免裂紋、冷隔類(lei)缺(que)陷(xian)：可避(bi)免氣孔、針孔類(lei)缺(que)陷(xian)（澆注(zhu)溫度(du)根據鑄件壁厚及結構形狀(zhuang)適當提高(gao)(gao)，不(bu)是越(yue)高(gao)(gao)越(yue)好）。
缺(que)(que)點：容易(yi)產生(sheng)(sheng)粘(zhan)砂缺(que)(que)陷；容易(yi)產生(sheng)(sheng)沖砂缺(que)(que)陷；一 別(bie)厚大(da)件易(yi)造成(cheng)組織粗(cu)大(da)；厚大(da)球鐵件有縮孔、縮松傾向(xiang)：zengda石墨漂浮(fu)傾向(xiang)。
對(dui)于(yu)中、大型(xing)床(chuang)身鑄鐵(tie)、件的生產，其實際澆注時間的長(chang)短、澆注速(su)度的快慢，對(dui)鑄件的質(zhi)量有直(zhi)接的影響(xiang)。
對于使(shi)用(yong)強(qiang)度較高(gao)的(de)鑄(zhu)(zhu)型生產的(de)床身鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)，在澆注(zhu)工藝上采用(yong)分散、底注(zhu)的(de)澆注(zhu)方式，同時(shi)輔(fu)以(yi)適(shi)當(dang)提高(gao)澆注(zhu)速(su)度、適(shi)當(dang)提高(gao)澆注(zhu)溫度的(de)方法，可以(yi)大大減少鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)孔(kong)眼(yan)類缺(que)陷（氣孔(kong)、渣(zha)眼(yan)、鐵豆(dou)）、裂(lie)紋類缺(que)陷（熱裂(lie)、冷(leng)裂(lie)）、表面類缺(que)陷（冷(leng)隔、澆不足）、組織及性能類缺(que)陷（孕(yun)育衰退）的(de)產生，提高(gao)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)成(cheng)品率(lv)，減少廢品損失，降(jiang)低床身鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)加工過程中由于鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)內部缺(que)陷的(de)原(yuan)因報廢而(er)造成(cheng)的(de)機械(xie)加工損失。
