鑄鐵平板設計與加工，需要了解的知識點（二）
2019年07月11日
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鑄鐵平板的鑄造過程注意事項
在鑄鐵平臺的鑄造過程中，我們主要是考慮是用木模造型還是時下比較流行的消失模造型，我們現在來介紹一下這兩種造型方法的區別和優點：
1、模(mo)具材料節能環保（相對于金屬模(mo)具和消失模(mo)造(zao)型而言）。
2、能夠多次重(zhong)復使(shi)用（80-120次），大的降低(di)了鑄造成本。
3、木(mu)模制(zhi)作與加工方便(bian)，可以采(cai)(cai)用(yong)機械加工也可以采(cai)(cai)用(yong)手工制(zhi)作。
4、模具有損壞(huai)或缺失，修(xiu)(xiu)補 容(rong)易和簡便(bian)，同時維(wei)修(xiu)(xiu)成本(ben)也很低。
5、木材密度小(xiao)，質量(liang)輕(qing)，在模(mo)具(ju)造型過程中容易(yi)放置，造型完畢后也 容易(yi)起模(mo)。
6、制作木模的(de)材料相對成本較低(di)，也 容易獲得。
鑄鐵平板木模造(zao)型的缺點(dian)是：
1、木模 容易(yi)磨損和損壞(huai)，在模具使用一定次(ci)數(shu)后，容易(yi)產(chan)生(sheng)鑄件(jian)壁厚增加或存在缺角的(de)現象(xiang)。
2、木(mu)模不(bu)利于保(bao)存，因為木(mu)頭(tou)始(shi)終是有一定的使用壽(shou)命的，在(zai)保(bao)存和放置上要求 高(gao)一些(xie)。
3、容(rong)易(yi)產生(sheng)造(zao)型誤差，因為在(zai)造(zao)型過程中，木模(mo)起模(mo)時(shi)容(rong)易(yi)產生(sheng)沙箱的(de)塌陷，很多位置可能無法用肉眼直接觀察(cha)到，所以存在(zai)一定鑄造(zao)廢品風險。
消失模(mo)(mo)鑄造(zao)法(fa)也稱為氣(qi)化模(mo)(mo)鑄造(zao)法(fa)，其(qi)優點主要有：
1、簡化了模型，無需起(qi)模，這也避免了起(qi)模過程中的鑄造缺陷的產生。
2、鑄件尺(chi)寸度和表面光潔度 得到了 提高。
3、簡化(hua)了工藝，填砂的(de)過(guo)程 是(shi)造型的(de)過(guo)程，使得工人(ren)的(de)勞動強度(du)和(he)勞動條件得到了大幅度(du)的(de)gaishan，在相同產量的(de)情況下，對工人(ren)的(de)技術(shu)熟練程度(du)要求降(jiang)低。
4、帶(dai)有孔或內腔的鑄(zhu)件(jian)不再需要下離芯，簡化(hua)了造型難度。
5、采(cai)用(yong)無任(ren)何(he)粘結劑(ji)的干砂造型(xing)，xiaochu了水，粘結劑(ji)和其它附加物帶來(lai)的鑄造缺陷。
6、易于實現機械化和自(zi)動化生產(chan)(chan)，由于生產(chan)(chan)工序的(de)減少和要設備的(de)簡化，使得投資也相應減少。
7、節(jie)(jie)材、節(jie)(jie)能，舊砂回用率(lv)可達95以上(shang)，不需要(yao)像粘(zhan)土砂生產(chan)線那樣的砂處理成套設備。
8、鑄件成本可(ke)降低10-40左(zuo)右，提升了產(chan)品的(de)市場競(jing)爭力。
鑄鐵平板消失模造型的缺點：
1、對模型的(de)制作(zuo)水平要求比較高，尤其是(shi)對工(gong)人的(de)熟練程(cheng)度要求比較高。
2、大批(pi)量生產(chan)的重(zhong)復制模(mo)強(qiang)度大，因為每個模(mo)型只(zhi)能使(shi)用一次。
3、造型容易出現錯誤和(he)一些(xie)板筋(jin)的遺漏情況(kuang)，同(tong)時過渡的圓角(jiao)處理(li)沒有木(mu)模來得那么美觀和(he)均勻(yun)。
三、鑄造鑄鐵平板(ban)的加工
1、在(zai)進入正式的(de)機械加(jia)工前，要對(dui)鑄(zhu)鐵平臺進行一次(ci)去內(nei)應(ying)力時效處(chu)理，這個工序的(de)目的(de)是xiaochu平臺因為鑄(zhu)造而(er)產(chan)生的(de)內(nei)應(ying)力，并提高平板的(de)切削性能(neng)，減少零件對(dui)刀具的(de)磨(mo)損，也提高零件加(jia)工后(hou)加(jia)工度(du)的(de)穩定(ding)性。
2、鑄鐵平板(ban)進入劃(hua)線(xian)工(gong)序，的(de)(de)(de)劃(hua)線(xian)工(gong)序是每個(ge)鑄造零件(jian)的(de)(de)(de)經過程，劃(hua)線(xian)的(de)(de)(de)工(gong)人(ren)師(shi)傅通(tong)過加工(gong)圖紙的(de)(de)(de)標準和要求，對還是毛坯狀態的(de)(de)(de)零件(jian)進行(xing)粗加工(gong)的(de)(de)(de)劃(hua)線(xian)操(cao)作(zuo)，這(zhe)個(ge)操(cao)作(zuo)的(de)(de)(de)意義(yi)如下(xia)：
1）確(que)認鑄(zhu)鐵平板(ban)是有足夠(gou)的(de)(de)加工余量，并(bing)無(wu)明(ming)顯的(de)(de)變形和(he)損壞(huai)。
2）均勻分布鑄(zhu)鐵平板的加工余量，并對一些有變形的平板進行(xing)適(shi)當(dang)的加工糾正。
3）明確加(jia)工工序(xu)的(de)(de)要求，對于粗加(jia)工工序(xu)的(de)(de)尺寸作出明顯的(de)(de)劃線(xian)提示(shi)。
3、鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板的(de)(de)粗(cu)加(jia)工，平(ping)板從毛坯到粗(cu)加(jia)工，通常要去除的(de)(de)余(yu)量(liang)大概在3-7mm左右，我們(men)設計(ji)的(de)(de)理論預留余(yu)量(liang)應(ying)該是單邊5-10mm之間，這個(ge)需要根據設計(ji)者所處(chu)的(de)(de)行業和(he)(he)周(zhou)邊配套企(qi)業的(de)(de)成熟度(du)來選取(qu)（例(li)如鑄(zhu)造廠(chang)的(de)(de)毛坯質量(liang)穩定(ding)性，變形的(de)(de)大小，鑄(zhu)造缺(que)陷的(de)(de)多少，加(jia)工廠(chang)的(de)(de)加(jia)工度(du)和(he)(he)能力(li)等(deng)等(deng)）。
通常應該是在5-10mm，如果選(xuan)取的余量過小(xiao)，可能(neng)出(chu)現鑄(zhu)件沒有(you)加(jia)(jia)工余量的尷尬，如果選(xuan)取的加(jia)(jia)工余量太大(da)，一個是鑄(zhu)造成本浪費，同時也給(gei)機械加(jia)(jia)工增加(jia)(jia)了(le)加(jia)(jia)工成本，總之在初加(jia)(jia)工后，我們給(gei)半(ban)加(jia)(jia)工的預留余量一般(ban)為單邊3mm左右。
4、鑄鐵平板的(de)二(er)次(ci)時效(xiao)處理(li)(li)，在(zai)平板進(jin)入半加工之(zhi)前，對(dui)于一些(xie)重要的(de)鑄件而言，需要進(jin)行二(er)次(ci)時效(xiao)處理(li)(li)，這次(ci)時效(xiao)處理(li)(li)的(de)目的(de)是去(qu)除粗加工應(ying)力和鑄造殘余內(nei)應(ying)力，以(yi)保證平板在(zai)進(jin)入半加工后的(de)加工質量穩定性。
5、鑄鐵平(ping)板(ban)(ban)的(de)半加(jia)工(gong)工(gong)序(xu)，平(ping)板(ban)(ban)進入半加(jia)工(gong)工(gong)序(xu)后，對平(ping)板(ban)(ban)的(de)加(jia)工(gong)要(yao)(yao)格外的(de)謹慎一些，因為這個時候在這個平(ping)板(ban)(ban)上企(qi)業已(yi)經投(tou)入了相當(dang)大的(de)成本，同時因為半加(jia)工(gong)也是比(bi)較容易廢平(ping)板(ban)(ban)的(de)工(gong)序(xu)，所以在加(jia)工(gong)過程中(zhong)要(yao)(yao) 別注意，且要(yao)(yao)對平(ping)板(ban)(ban)的(de)防銹(xiu)處理要(yao)(yao)做(zuo)到及時到位。
鑄(zhu)鐵平(ping)板加工完畢后要及時的(de)上防(fang)銹油并覆蓋(gai)防(fang)銹薄膜，同(tong)時平(ping)板的(de)放(fang)置(zhi)(zhi)盡量(liang)要單件單 放(fang)置(zhi)(zhi)，不可再有疊堆放(fang)置(zhi)(zhi)的(de)情(qing)況，半加工后，平(ping)板給加工的(de)流量(liang)一般(ban)在0.3-0.5 mm左(zuo)右。
6、鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)的加(jia)(jia)(jia)工(gong)，平(ping)板(ban)進入這道工(gong)序前，要適當的放(fang)置一(yi)(yi)段(duan)時(shi)間，通常要求在一(yi)(yi)周以(yi)上(shang)，以(yi)便鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)在室溫(wen)下充分釋放(fang)應機械加(jia)(jia)(jia)工(gong)而產生的加(jia)(jia)(jia)工(gong)應力和鑄(zhu)件的殘余(yu)內應力，只有放(fang)置一(yi)(yi)段(duan)時(shi)間后的零件，才能的加(jia)(jia)(jia)工(gong)出一(yi)(yi)個穩定而jingmi的度(du)來。
同時(shi)在(zai)進行(xing)鑄鐵平(ping)板(ban)加工(gong)的(de)(de)時(shi)候，平(ping)板(ban)的(de)(de)夾緊(jin)(jin)也是(shi)有訣竅的(de)(de)，平(ping)板(ban)的(de)(de)夾緊(jin)(jin)只要(yao)(yao)能滿足(zu)加工(gong)要(yao)(yao)求 行(xing)了，不要(yao)(yao)用(yong)加強(qiang)桿桿死命的(de)(de)用(yong)力夾緊(jin)(jin)，這樣當鑄鐵平(ping)板(ban)加工(gong)完畢放開的(de)(de)時(shi)候，會產生(sheng)一定的(de)(de)彈性變形，從而導致度(du)失準(zhun)。
正創經(jing)驗總結之言：鑄鐵平板的(de)(de)設(she)計(ji)、鑄造和(he)加工都存在很多(duo)技術上的(de)(de)訣竅和(he)流程(cheng)，我們(men)只有 多(duo)的(de)(de)去了解和(he)參與(yu)這些過程(cheng)，才(cai)能設(she)計(ji)作品 貼合社會和(he)企業實際(ji)，才(cai)能設(she)計(ji)出(chu) 具操作性和(he)市場化的(de)(de)產(chan)品來！
