鑄鐵平板設計與加工，需要了解的知識點（二）
2019年07月11日
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鑄鐵平板的鑄造過程注意事項
在鑄鐵平臺的鑄造過程中，我們主要是考慮是用木模造型還是時下比較流行的消失模造型，我們現在來介紹一下這兩種造型方法的區別和優點：
1、模(mo)(mo)具材料節能環保（相(xiang)對于(yu)金(jin)屬模(mo)(mo)具和(he)消失模(mo)(mo)造型而言）。
2、能夠多次重復使用（80-120次），大的降低了鑄造成本(ben)。
3、木模(mo)制作與加(jia)工方便(bian)，可(ke)以(yi)(yi)采用機械加(jia)工也可(ke)以(yi)(yi)采用手工制作。
4、模具有損壞或缺失，修(xiu)補 容易和簡便，同時(shi)維修(xiu)成本也(ye)很低。
5、木材密度小，質量輕，在模(mo)具造型過程中容易(yi)放置，造型完畢后也(ye) 容易(yi)起模(mo)。
6、制作木模(mo)的材料(liao)相對成本(ben)較低，也(ye) 容易獲得。
鑄鐵平板木模(mo)造型(xing)的(de)缺點是：
1、木(mu)模 容(rong)易磨損和損壞，在(zai)模具使用一定(ding)次數(shu)后(hou)，容(rong)易產生鑄件壁(bi)厚增加(jia)或存在(zai)缺角的現象。
2、木模不利于保存，因為木頭始終是(shi)有一定(ding)的(de)使用(yong)壽命的(de)，在保存和放置上要求(qiu) 高(gao)一些。
3、容易(yi)產生造(zao)型(xing)(xing)誤差，因為在(zai)造(zao)型(xing)(xing)過程中，木模起模時容易(yi)產生沙(sha)箱的塌陷，很多位置可能無法用肉眼直(zhi)接(jie)觀察到(dao)，所以存(cun)在(zai)一定鑄造(zao)廢品風險(xian)。
消失模鑄(zhu)造法也稱為氣化模鑄(zhu)造法，其優點主要(yao)有：
1、簡(jian)化了模型，無需起(qi)模，這(zhe)也避免了起(qi)模過(guo)程中的鑄(zhu)造缺陷的產生。
2、鑄件尺寸度和表面光潔(jie)度 得到(dao)了 提高。
3、簡化了工藝，填(tian)砂的過(guo)程(cheng)(cheng) 是造型的過(guo)程(cheng)(cheng)，使得工人(ren)(ren)的勞動強度(du)(du)和(he)勞動條件(jian)得到了大幅度(du)(du)的gaishan，在相同(tong)產(chan)量的情況下(xia)，對工人(ren)(ren)的技術熟(shu)練程(cheng)(cheng)度(du)(du)要求降低。
4、帶有孔或內腔(qiang)的鑄件不再需要下離(li)芯(xin)，簡化了造型難度。
5、采用無(wu)任何(he)粘結劑的(de)干砂造型，xiaochu了水，粘結劑和其(qi)它附加(jia)物帶來的(de)鑄造缺陷。
6、易于(yu)實(shi)現機械化和自動化生產，由于(yu)生產工序的減少(shao)和要設備的簡(jian)化，使得投資也(ye)相(xiang)應減少(shao)。
7、節材、節能，舊砂回用率可達95以上，不需要像粘(zhan)土(tu)砂生(sheng)產線(xian)那樣(yang)的砂處理(li)成套設備。
8、鑄件成本(ben)可降低(di)10-40左右，提(ti)升了產品的市場競爭力。
鑄鐵平板消失模造型的缺點：
1、對模型(xing)的制作水平要(yao)求比(bi)較高，尤其(qi)是(shi)對工人的熟練(lian)程度(du)要(yao)求比(bi)較高。
2、大批量生產(chan)的重復制(zhi)模強(qiang)度(du)大，因為每個模型只能使用(yong)一(yi)次。
3、造型容易出現錯誤和一(yi)些板筋的遺漏情況，同時過渡(du)的圓角處(chu)理沒(mei)有木模來得那么美(mei)觀和均(jun)勻(yun)。
三、鑄造(zao)鑄鐵平板的加工(gong)
1、在進(jin)入正式的(de)(de)機械加工前，要對鑄(zhu)(zhu)鐵平臺進(jin)行(xing)一次去內應(ying)力(li)時效(xiao)處理，這個工序的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是xiaochu平臺因為(wei)鑄(zhu)(zhu)造而產生的(de)(de)內應(ying)力(li)，并(bing)提高平板的(de)(de)切削性(xing)能，減少零(ling)件對刀(dao)具的(de)(de)磨(mo)損，也提高零(ling)件加工后(hou)加工度的(de)(de)穩(wen)定性(xing)。
2、鑄鐵(tie)平板(ban)進入劃(hua)線工(gong)(gong)序(xu)，的(de)劃(hua)線工(gong)(gong)序(xu)是每(mei)個鑄造零件的(de)經過(guo)程，劃(hua)線的(de)工(gong)(gong)人師(shi)傅通過(guo)加(jia)工(gong)(gong)圖紙的(de)標準和要求，對還是毛坯狀態的(de)零件進行(xing)粗加(jia)工(gong)(gong)的(de)劃(hua)線操作(zuo)，這個操作(zuo)的(de)意義(yi)如下：
1）確認鑄鐵(tie)平板(ban)是(shi)有足夠(gou)的加工余量，并(bing)無(wu)明顯的變形和損壞。
2）均勻分布鑄鐵(tie)平板(ban)的加工余(yu)量，并對一些(xie)有變形的平板(ban)進行適當的加工糾正。
3）明確加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)序的(de)要(yao)求，對于粗加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)序的(de)尺寸作(zuo)出明顯(xian)的(de)劃線(xian)提示(shi)。
3、鑄(zhu)鐵平板(ban)的(de)粗加(jia)(jia)工(gong)，平板(ban)從毛坯到粗加(jia)(jia)工(gong)，通常要去除的(de)余量大概在3-7mm左右，我們設計的(de)理論預留余量應該是單(dan)邊5-10mm之間，這個需要根據(ju)設計者所處的(de)行業(ye)和(he)周邊配套企(qi)業(ye)的(de)成(cheng)熟(shu)度(du)來選取(qu)（例如鑄(zhu)造(zao)廠(chang)(chang)的(de)毛坯質(zhi)量穩定性，變形的(de)大小，鑄(zhu)造(zao)缺陷的(de)多少，加(jia)(jia)工(gong)廠(chang)(chang)的(de)加(jia)(jia)工(gong)度(du)和(he)能力等等）。
通常(chang)應該是(shi)(shi)在5-10mm，如果(guo)選取的余量過小，可能(neng)出現鑄件沒有加(jia)(jia)工余量的尷尬，如果(guo)選取的加(jia)(jia)工余量太大(da)，一個是(shi)(shi)鑄造成(cheng)本浪費，同(tong)時也給機械加(jia)(jia)工增加(jia)(jia)了加(jia)(jia)工成(cheng)本，總之在初加(jia)(jia)工后，我們給半加(jia)(jia)工的預留余量一般為單邊3mm左(zuo)右。
4、鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)的(de)二(er)次(ci)時效處(chu)理，在平(ping)板(ban)進(jin)入半(ban)加(jia)工(gong)之前，對于一些重要(yao)(yao)的(de)鑄件而(er)言，需要(yao)(yao)進(jin)行二(er)次(ci)時效處(chu)理，這次(ci)時效處(chu)理的(de)目的(de)是(shi)去除(chu)粗加(jia)工(gong)應(ying)力(li)(li)和(he)鑄造殘余內應(ying)力(li)(li)，以(yi)保證平(ping)板(ban)在進(jin)入半(ban)加(jia)工(gong)后的(de)加(jia)工(gong)質量穩(wen)定(ding)性(xing)。
5、鑄鐵(tie)平(ping)板的(de)(de)半加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序，平(ping)板進入半加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序后，對平(ping)板的(de)(de)加工(gong)(gong)要(yao)(yao)格外的(de)(de)謹(jin)慎(shen)一些，因為這個時候在(zai)這個平(ping)板上企業已經投入了相當大的(de)(de)成(cheng)本，同時因為半加工(gong)(gong)也是比較容易廢平(ping)板的(de)(de)工(gong)(gong)序，所以在(zai)加工(gong)(gong)過(guo)程(cheng)中要(yao)(yao) 別注(zhu)意(yi)，且要(yao)(yao)對平(ping)板的(de)(de)防(fang)銹處(chu)理(li)要(yao)(yao)做到(dao)及時到(dao)位。
鑄鐵平(ping)板加(jia)工完(wan)畢(bi)后要及時的(de)上防(fang)銹油并(bing)覆蓋防(fang)銹薄膜，同時平(ping)板的(de)放(fang)(fang)置盡量要單(dan)件單(dan) 放(fang)(fang)置，不可(ke)再有疊堆放(fang)(fang)置的(de)情況，半加(jia)工后，平(ping)板給加(jia)工的(de)流量一般在(zai)0.3-0.5 mm左右。
6、鑄(zhu)鐵(tie)平板(ban)的加(jia)(jia)工(gong)(gong)，平板(ban)進(jin)入這道(dao)工(gong)(gong)序(xu)前，要適當的放置(zhi)一(yi)段(duan)時間(jian)，通常要求(qiu)在(zai)一(yi)周以上，以便(bian)鑄(zhu)鐵(tie)平板(ban)在(zai)室溫下充(chong)分(fen)釋(shi)放應機(ji)械加(jia)(jia)工(gong)(gong)而產生的加(jia)(jia)工(gong)(gong)應力(li)和鑄(zhu)件的殘余內(nei)應力(li)，只有放置(zhi)一(yi)段(duan)時間(jian)后的零件，才(cai)能的加(jia)(jia)工(gong)(gong)出(chu)一(yi)個(ge)穩定而jingmi的度來。
同時(shi)在進行鑄鐵平板加工的(de)(de)(de)時(shi)候，平板的(de)(de)(de)夾(jia)緊也是有(you)訣竅的(de)(de)(de)，平板的(de)(de)(de)夾(jia)緊只要(yao)能滿足(zu)加工要(yao)求 行了，不要(yao)用加強(qiang)桿桿死命(ming)的(de)(de)(de)用力(li)夾(jia)緊，這樣(yang)當鑄鐵平板加工完畢(bi)放開的(de)(de)(de)時(shi)候，會(hui)產生一定的(de)(de)(de)彈性(xing)變形，從而導致度失準。
正創經驗總(zong)結(jie)之言：鑄(zhu)鐵平板的設計、鑄(zhu)造和(he)加工都存在很多(duo)技術上(shang)的訣竅和(he)流程，我們(men)只有 多(duo)的去(qu)了解和(he)參與這些(xie)過程，才能設計作品 貼合社會和(he)企業實際，才能設計出(chu) 具操作性(xing)和(he)市場化(hua)的產(chan)品來(lai)！
