鑄鐵平板由熔煉澆注造成的缺陷原因與解決方法
2019年07月23日
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靠譜(pu)：說到(dao)做到(dao)
當問及一(yi)個人是(shi)否靠譜的(de)細節時，大(da)家提到(dao)多的(de)一(yi)定是(shi)說到(dao)做到(dao)。答應孩子的(de)事情(qing)， 一(yi)定要(yao)做到(dao)。否則(ze)不僅(jin)損(sun)耗他對你的(de)信任，對他的(de)責任心的(de)培養也(ye)其不利。
給他人的(de)(de)承諾也一(yi)(yi)定要兌現。當你答應了別人的(de)(de)請求(qiu)時， 意味著你身(shen)上多(duo)了一(yi)(yi)份(fen)責(ze)任(ren)，一(yi)(yi)份(fen)來(lai)自(zi)于對方的(de)(de)殷殷期(qi)盼。答應自(zi)己事情的(de)(de)也一(yi)(yi)定要做到(dao)。很(hen)多(duo)計劃已久的(de)(de)事情，總是被自(zi)己找(zhao)各種借(jie)口拖(tuo)延(yan)下(xia)去(qu)，這(zhe)其實是一(yi)(yi)種對自(zi)己不負責(ze)任(ren)的(de)(de)行(xing)為，到(dao)后可(ke)能會陷入一(yi)(yi)個越來(lai)越迷茫的(de)(de)怪圈。
諾不輕許，故我不負(fu)人(ren)。
不管是對(dui)自(zi)己(ji)還是對(dui)他人，做(zuo)承諾之(zhi)前，一(yi)定(ding)要考(kao)慮清楚，是否能給出承諾。若不能，坦誠(cheng)地解(jie)釋原因，然后(hou)優雅地拒絕；如(ru)果答應了，無論(lun)過(guo)程(cheng)有多困難(nan)，即便(bian)是會損(sun)害到自(zi)己(ji)的利益，也一(yi)定(ding)要兌現。
在鑄鐵平板生產中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不合適、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯箱、變形等。通常，產生這些缺陷的原因不單是造型制芯問題，有時還有熔煉澆注、配砂質量、落砂清理等許多生產工序的問題。因此具體分析，以便采取相應的合理措施加以解決。
鑄(zhu)鐵平板由于(yu)熔煉澆注造成(cheng)的主要缺陷及其原因分析與fangzhi防范分析如下：
（1）氣孔
原因分析(xi):當鐵液中，氣(qi)含(han)量較多，并(bing)且(qie)澆注(zhu)溫度過低，析(xi)出的氣(qi)體來(lai)不及上(shang)浮和(he)溢(yi)出平板鑄件時產生。
1.爐(lu)料(liao)本(ben)身氣含量高，或銹蝕(shi)嚴重(zhong)，表面油脂物(wu)多(duo)。2.皮下針孔(kong)主要是由氫氣造(zao)成。硅可減少(shao)氧在鑄(zhu)鐵(tie)中(zhong)的含量，卻可增加氫的含量，故高硅鑄(zhu)鐵(tie)易出現氫氣孔(kong)。爐(lu)料(liao)可含有(you)鋁或氧化鋁時，也(ye)易產生針孔(kong)。3.鐵(tie)液包不干。4.孕育劑不干。
防止方法:
1.爐(lu)(lu)(lu)料(liao)應(ying)進行妥善(shan)管理(li)。對銹蝕嚴重或表面油脂物多的爐(lu)(lu)(lu)料(liao)，要經過清理(li)或處理(li)后，方可使用。2.對本(ben)身(shen)氣含量高的爐(lu)(lu)(lu)料(liao)，應(ying)經重熔(rong)zaisheng后，方可使用。 3.控(kong)制(zhi)合適的鐵液出爐(lu)(lu)(lu)溫度及澆(jiao)注(zhu)溫度。4.爐(lu)(lu)(lu)缸、前爐(lu)(lu)(lu)和(he)鐵液包均需烘干。5.澆(jiao)注(zhu)時，要避(bi)免斷流。6.孕育劑應(ying)充分預熱。7.澆(jiao)注(zhu)時，點火(huo)引氣。
（2）成分、組織(zhi)及性能不(bu)合格(ge)
征及發現方法: 材質(zhi)太(tai)硬或太(tai)軟。
鑄(zhu)鐵平板(ban)鑄(zhu)件(jian)斷面的宏(hong)觀組(zu)織和微(wei)觀組(zu)織不符(fu)合(he)標準或技(ji)術條件(jian)。用斷面觀察，化學(xue)分析，金(jin)相檢驗，硬度試(shi)驗等可以發現。
原因(yin)分析(xi): 1.碳硅當量(liang)偏(pian)低時，使材質偏(pian)硬，碳硅當量(liang)高時，則偏(pian)軟(ruan)。 2.鐵液過熱不適當。3.孕(yun)育處理不足。
防(fang)(fang)止(zhi)方法:1.正(zheng)確配料，并防(fang)(fang)止(zhi)操作時(shi)竄料。2.控制合適的過熱溫(wen)度。3.遵守操作規程(cheng)及正(zheng)確處理爐前孕育。
(3) 縮孔
征及發現方法:在鑄(zhu)鐵平(ping)板鑄(zhu)件熱節處產生形狀不規則(ze)，表(biao)面粗糙的集中孔洞(dong)。用外(wai)觀檢查，機(ji)械加工或磁力探傷(shang)可(ke)以發現。
原(yuan)因(yin)分析(xi):1.由(you)于體收(shou)縮率較大，鐵液(ye)化學成分不(bu)符合技術要求，尤其是(shi)高(gao)牌(pai)號(hao)低(di)碳(tan)鑄(zhu)鐵。 2.澆注溫度(du)過高(gao)，增加了(le)液(ye)體收(shou)縮值。
防止方法:1.正(zheng)確控制(zhi)鐵液(ye)的(de)化學成分(fen)。盡量使Ws低，一般在(zai)0.12以下。2.控制(zhi)適(shi)宜的(de)澆注溫度。 3.對于大件，可在(zai)冒口處補澆鐵液(ye)。4.適(shi)當增加孕育(yu)量。
(4) 熱裂
原因分(fen)析:1.鐵液化學成(cheng)分(fen)不合要求，使固體收縮值較大(da)，如碳低(di)，硫高(gao)。 2.鑄(zhu)鐵平(ping)板鑄(zhu)件(jian)中(zhong)含有(you)低(di)熔點(dian)夾渣物(wu)，降低(di)了高(gao)溫強度（因為熱裂(lie)產生(sheng)在(zai)凝固將近結束時(shi)，主(zhu)要在(zai)鑄(zhu)件(jian)熱節處收縮受機械阻礙而產生(sheng)）。
防止方法(fa):1.控制合理的化(hua)學成分，盡量(liang)使(shi)原(yuan)鐵液(ye)中硫含量(liang)低。2.澆(jiao)注(zhu)時，避免熔渣進入型腔(qiang)。
(5) 冷裂
征(zheng)及發現方法:裂(lie)紋處(chu)，較干凈或略帶暗紅(hong)色輕(qing)微的氧化表面。
發現方法與熱(re)裂相(xiang)同。
原(yuan)因分析(xi):1.鐵液化(hua)學成分不合(he)要(yao)(yao)求(qiu)，使固(gu)體收縮(suo)值較大2.鐵液中磷含量過高，增加了(le)脆(cui)性，從而降低鑄鐵的抗拉強度(du)（因為冷裂產(chan)生(sheng)在鑄件(jian)冷 卻以后(hou)，主要(yao)(yao)在鑄件(jian)厚、薄(bo)交界(jie)的應力集中處，由于熱應力而產(chan)生(sheng)）。
防止方法:1.控制合理的化(hua)學成分。 2.一般鐵(tie)液(ye)中(zhong)Wp應(ying)在0.15以下。
(6) 渣眼
征及發現方法:在鑄件外部或(huo)內部的孔穴(xue)中有熔渣
原(yuan)因分(fen)析(xi):1.鐵(tie)液中熔渣(zha)多(duo)或(huo)鐵(tie)液包中的(de)渣(zha)未除凈(jing)，澆注時，又未注意(yi)擋渣(zha)。2.澆注時，由于斷流(liu)而帶(dai)入的(de)熔渣(zha)。
防止方法:1.適當(dang)提高鐵液(ye)溫(wen)度(du)，并(bing)在(zai)鐵液(ye)包內加(jia)入少量(liang)干砂，以(yi)利聚(ju)渣撇(pie)除。以(yi)免(mian)硫重新轉(zhuan)入鐵液(ye)2.預(yu)先除凈鐵液(ye)包中的殘渣。3.澆注時，注意(yi)擋渣，并(bing)不(bu)發生(sheng)斷流。
(7) 冷(leng)隔(ge)與(yu)澆不足(zu)
原因分析:1.鐵(tie)(tie)液溫度太低，降低了鐵(tie)(tie)液的流動性。2.鐵(tie)(tie)液中，碳、硅含(han)(han)量(liang)較低，硫含(han)(han)量(liang)較高時，同(tong)樣也使鐵(tie)(tie)液流動性降低。3.澆注時，發生(sheng)斷流或一次(ci)鐵(tie)(tie)液量(liang)不足，進行二次(ci)補澆時，易產生(sheng)冷隔(ge)。
防(fang)止方(fang)法:1.適當提高鐵液(ye)的(de)澆注溫(wen)度。2.控制合(he)適的(de)鐵液(ye)化學成分，盡量(liang)降(jiang)低硫含量(liang)。3.一次澆滿，避免補(bu)澆。并且在澆注時，不可斷流(liu)。
(8) 過硬
征及(ji)發現(xian)方法:在(zai)鑄件邊緣和薄壁處(chu)出現(xian)白口鐵組織。斷面(mian)觀察，硬度(du)試驗，機械加(jia)工可以發現(xian)。
原因分析:1.碳硅當(dang)(dang)量(liang)偏低。2.孕育處理不足。防止方法:1.正確配料(liao)。2.適當(dang)(dang)增(zeng)加孕育量(liang)。
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