鑄鐵平板由熔煉澆注造成的缺陷原因與解決方法
2019年07月23日
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靠譜(pu)：說到(dao)做到(dao)
當問及一(yi)個人是否(fou)靠譜的(de)細節時(shi)，大家提到(dao)(dao)多的(de)一(yi)定是說到(dao)(dao)做(zuo)到(dao)(dao)。答應孩子(zi)的(de)事情， 一(yi)定要(yao)做(zuo)到(dao)(dao)。否(fou)則不(bu)僅損耗他對你的(de)信任，對他的(de)責任心的(de)培養也其不(bu)利。
給他人的(de)(de)(de)承諾(nuo)也(ye)一(yi)(yi)定要兌現(xian)。當(dang)你(ni)答(da)應(ying)了別人的(de)(de)(de)請求時， 意味著你(ni)身上多了一(yi)(yi)份責任，一(yi)(yi)份來(lai)自于對(dui)方的(de)(de)(de)殷殷期盼。答(da)應(ying)自己(ji)事情(qing)的(de)(de)(de)也(ye)一(yi)(yi)定要做(zuo)到。很多計劃已久的(de)(de)(de)事情(qing)，總是被自己(ji)找(zhao)各種(zhong)借口拖(tuo)延(yan)下(xia)去(qu)，這其實(shi)是一(yi)(yi)種(zhong)對(dui)自己(ji)不(bu)負(fu)責任的(de)(de)(de)行為(wei)，到后(hou)可(ke)能會陷(xian)入(ru)一(yi)(yi)個越來(lai)越迷茫(mang)的(de)(de)(de)怪圈。
諾不輕許，故我(wo)不負人。
不管是(shi)對(dui)自己還是(shi)對(dui)他人(ren)，做(zuo)承諾之前，一定要(yao)考慮清楚(chu)，是(shi)否能給出承諾。若(ruo)不能，坦誠地解(jie)釋原因，然后優雅(ya)地拒絕(jue)；如果答應了(le)，無(wu)論過(guo)程有多困難，即便是(shi)會(hui)損害到自己的利益，也一定要(yao)兌現。
在鑄鐵平板生產中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不合適、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯箱、變形等。通常，產生這些缺陷的原因不單是造型制芯問題，有時還有熔煉澆注、配砂質量、落砂清理等許多生產工序的問題。因此具體分析，以便采取相應的合理措施加以解決。
鑄鐵平板由于熔(rong)煉澆注造成的主要(yao)缺陷(xian)及其原因分析(xi)與fangzhi防范分析(xi)如下：
（1）氣(qi)孔
原(yuan)因分析:當鐵液(ye)中，氣(qi)(qi)含量較(jiao)多，并且澆注溫度過(guo)低，析出的氣(qi)(qi)體來不及上浮和溢出平板(ban)鑄件時產生。
1.爐料(liao)本身氣含(han)(han)(han)量(liang)(liang)高(gao)，或銹蝕嚴重(zhong)，表面油脂(zhi)物多。2.皮下針(zhen)孔主要是由氫(qing)(qing)氣造成。硅可(ke)(ke)減少氧(yang)在(zai)鑄鐵中的(de)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)，卻(que)可(ke)(ke)增加氫(qing)(qing)的(de)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)，故高(gao)硅鑄鐵易出現氫(qing)(qing)氣孔。爐料(liao)可(ke)(ke)含(han)(han)(han)有鋁或氧(yang)化(hua)鋁時，也易產生針(zhen)孔。3.鐵液包(bao)不干(gan)。4.孕育劑(ji)不干(gan)。
防止方(fang)法:
1.爐料應進行妥善管理。對(dui)銹蝕嚴重或(huo)表面(mian)油(you)脂物多的爐料，要經過清理或(huo)處(chu)理后(hou)，方可使(shi)用。2.對(dui)本身氣(qi)含量(liang)高的爐料，應經重熔(rong)zaisheng后(hou)，方可使(shi)用。 3.控制合適的鐵(tie)液出(chu)爐溫(wen)度及澆(jiao)注溫(wen)度。4.爐缸、前(qian)爐和鐵(tie)液包均需(xu)烘干。5.澆(jiao)注時(shi)，要避免斷流(liu)。6.孕育(yu)劑應充分預熱。7.澆(jiao)注時(shi)，點火引氣(qi)。
（2）成(cheng)分、組(zu)織及(ji)性能不合格
征及(ji)發現方法: 材質太(tai)硬或太(tai)軟。
鑄鐵平板(ban)鑄件斷面的(de)宏觀組織(zhi)(zhi)和微觀組織(zhi)(zhi)不符合(he)標(biao)準或技術條(tiao)件。用斷面觀察(cha)，化學(xue)分析，金相(xiang)檢(jian)驗(yan)，硬度試驗(yan)等(deng)可以發現(xian)。
原因分(fen)析: 1.碳硅(gui)當(dang)量偏(pian)低時，使材質偏(pian)硬，碳硅(gui)當(dang)量高(gao)時，則偏(pian)軟。 2.鐵液過熱不適當(dang)。3.孕(yun)育處(chu)理不足。
防止方法:1.正(zheng)(zheng)確配料，并防止操作(zuo)時竄(cuan)料。2.控(kong)制合適的(de)過熱溫度(du)。3.遵(zun)守(shou)操作(zuo)規(gui)程(cheng)及(ji)正(zheng)(zheng)確處理爐前(qian)孕育。
(3) 縮(suo)孔
征(zheng)及(ji)發現方法:在鑄鐵(tie)平板鑄件熱節(jie)處產生形(xing)狀不規則，表面粗(cu)糙的集中孔(kong)洞。用外觀檢(jian)查，機械加(jia)工(gong)或磁力探傷(shang)可以發現。
原因分(fen)析:1.由(you)于體收縮率(lv)較大，鐵液化學成分(fen)不符合技術要(yao)求，尤其是高牌號低碳鑄鐵。 2.澆注溫度(du)過(guo)高，增(zeng)加了液體收縮值。
防止方法(fa):1.正確控制鐵液的化學(xue)成分(fen)。盡量(liang)使(shi)Ws低，一般(ban)在(zai)0.12以下。2.控制適宜的澆注溫度。 3.對于(yu)大件，可在(zai)冒口處補澆鐵液。4.適當增加孕育量(liang)。
(4) 熱裂
原(yuan)因分析:1.鐵液(ye)化(hua)學成分不合要(yao)求(qiu)，使固(gu)體(ti)收縮值較大，如碳(tan)低(di)(di)，硫高。 2.鑄(zhu)(zhu)鐵平(ping)板鑄(zhu)(zhu)件(jian)中含有低(di)(di)熔點夾渣物，降(jiang)低(di)(di)了高溫強度(du)（因為熱(re)裂產(chan)生(sheng)在凝固(gu)將近(jin)結束時，主要(yao)在鑄(zhu)(zhu)件(jian)熱(re)節處(chu)收縮受機械阻礙而(er)產(chan)生(sheng)）。
防止方(fang)法:1.控制合理的(de)化學成(cheng)分，盡量(liang)使原鐵(tie)液中硫含量(liang)低。2.澆注(zhu)時，避免熔渣進入(ru)型(xing)腔。
(5) 冷裂(lie)
征及發現方(fang)法(fa):裂(lie)紋處，較干凈(jing)或(huo)略(lve)帶暗紅色輕(qing)微的氧化表(biao)面。
發現方法與熱裂相同。
原(yuan)因(yin)(yin)分析:1.鐵液化(hua)學成分不合要求，使固體收縮值較大2.鐵液中(zhong)磷含量過高，增加(jia)了脆性(xing)，從而降(jiang)低鑄鐵的抗拉強(qiang)度（因(yin)(yin)為(wei)冷裂(lie)產(chan)生在鑄件(jian)冷 卻以后，主要在鑄件(jian)厚、薄交界的應力(li)集中(zhong)處，由于熱應力(li)而產(chan)生）。
防(fang)止方法:1.控制合理的化學成分。 2.一般鐵液中Wp應在0.15以下。
(6) 渣(zha)眼
征及(ji)發(fa)現方法:在鑄(zhu)件(jian)外部或(huo)內部的孔(kong)穴中有(you)熔渣
原因(yin)分(fen)析:1.鐵液中熔渣多或鐵液包中的渣未除凈，澆(jiao)注時(shi)，又未注意擋渣。2.澆(jiao)注時(shi)，由(you)于斷流(liu)而(er)帶(dai)入(ru)的熔渣。
防止(zhi)方法:1.適當(dang)提高鐵液(ye)溫度，并在鐵液(ye)包(bao)內加入少(shao)量干砂，以利聚渣(zha)撇除。以免硫重(zhong)新轉(zhuan)入鐵液(ye)2.預先除凈鐵液(ye)包(bao)中的殘(can)渣(zha)。3.澆(jiao)注(zhu)時(shi)，注(zhu)意(yi)擋渣(zha)，并不發生斷(duan)流。
(7) 冷隔與澆不足
原因分析(xi):1.鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)溫度太(tai)低(di)，降低(di)了鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)的流動(dong)(dong)性。2.鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)中，碳、硅含(han)量較低(di)，硫含(han)量較高時(shi)，同樣也使鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)流動(dong)(dong)性降低(di)。3.澆(jiao)注時(shi)，發生斷流或一次鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)量不足(zu)，進行二次補澆(jiao)時(shi)，易產生冷隔(ge)。
防止方法:1.適當提高(gao)鐵液的(de)澆注溫度。2.控(kong)制合適的(de)鐵液化學成分，盡量降低硫含量。3.一(yi)次澆滿，避免補(bu)澆。并且(qie)在澆注時，不(bu)可斷流。
(8) 過硬(ying)
征(zheng)及發現(xian)方法:在鑄件邊緣和薄壁處出現(xian)白口(kou)鐵組織。斷面(mian)觀察，硬度試驗(yan)，機械加工可以發現(xian)。
原因分(fen)析:1.碳(tan)硅當量偏低。2.孕(yun)育處(chu)理不足(zu)。防止方法:1.正確(que)配(pei)料。2.適當增加孕(yun)育量。
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