裝配平板鑄件砂眼缺陷的原因分析及xiaochu
2019年08月05日
新聞詳情
在(zai)鑄(zhu)造生(sheng)產中，我們經常(chang)會(hui)出現(xian)帶有(you)砂(sha)眼的裝配平(ping)板平(ping)臺鑄(zhu)件(jian)，或在(zai)表面，或在(zai)內部，情況(kuang)輕的，一般可以不(bu)處理或者修磨、焊補處理，嚴重的會(hui)導致報廢(fei)。砂(sha)眼，往(wang)往(wang)與其他缺陷(xian)一起出現(xian)，或者說，砂(sha)眼經常(chang)是其他缺陷(xian)的直觀現(xian)象，例如有(you)沖砂(sha)、掉砂(sha)、夾砂(sha)結ba、涂(tu)料結ba等(deng)。
1.裝配平板裝配平臺砂眼的定義及鑒別
鑄件(jian)內(nei)部(bu)(bu)或(huo)(huo)表面(mian)包(bao)裹(guo)砂(sha)(sha)粒或(huo)(huo)砂(sha)(sha)塊(kuai)的(de)孔洞(dong)，稱為砂(sha)(sha)眼(yan)。根據砂(sha)(sha)眼(yan)出現的(de)位置，可(ke)分為表面(mian)砂(sha)(sha)眼(yan)和內(nei)部(bu)(bu)砂(sha)(sha)眼(yan)。對于鑄件(jian)表面(mian)的(de)砂(sha)(sha)眼(yan)，用肉眼(yan)外(wai)觀檢查即可(ke)識別；對于鑄件(jian)內(nei)部(bu)(bu)的(de)砂(sha)(sha)眼(yan)，要用超聲(sheng)或(huo)(huo)者射線探(tan)傷進行(xing)檢驗(yan)。
2.原因分析
砂(sha)眼(yan)缺(que)陷與工(gong)藝(yi)(yi)、模型(xing)、混砂(sha)、芯子造型(xing)、造型(xing)、下芯組合(he)、澆注等工(gong)序有關，其中(zhong)與工(gong)藝(yi)(yi)設計、下芯組合(he)和(he)澆注關系(xi)較大。在(zai)考慮(lv)解決(jue)砂(sha)眼(yan)缺(que)陷的時候， 要(yao)從這些方面著手(shou)，綜合(he)分析。
具體的原因分析(xi)：
(1)由于砂(sha)型或砂(sha)芯(xin)(xin)膨(peng)脹，澆(jiao)注系統(tong)設計不合理及澆(jiao)注操作不當(dang)，造(zao)成砂(sha)型(芯(xin)(xin))開(kai)裂，型(芯(xin)(xin))砂(sha)脫落，產生(sheng)沖砂(sha)、掉(diao)砂(sha)、夾砂(sha)結(jie)ba，脫落的型芯(xin)(xin)砂(sha)在(zai)裝配平板鑄件內形成砂(sha)眼。
(2)模型(xing)設計不良，造型(xing)、制芯后，局部存在(zai)尖(jian)砂。
(3)造型、制芯混砂配(pei)比(bi)、用砂不合理。
(4)由于造型(xing)、下芯、合型(xing)操作不當，發生塌型(xing)、擠箱、掉砂、壓(ya)壞(huai)砂型(xing)或砂芯。
(5)合箱前(qian)，型(xing)(xing)腔內的浮砂在合型(xing)(xing)前(qian)未吹(chui)掃干凈。
(6)合型后由澆注系(xi)統或(huo)冒口(kou)掉入(ru)砂粒或(huo)砂塊(kuai)。
(7)涂(tu)料(liao)不良，或砂型、涂(tu)料(liao)不干，澆注時涂(tu)層脫落(luo)，在造(zao)成(cheng)涂(tu)料(liao)結ba的(de)同時，形成(cheng)涂(tu)料(liao)夾層.
3.砂(sha)眼夾渣(zha)原因展開
砂眼夾渣缺陷原因，針對(dui)砂眼，從熱負荷和鋼水沖刷兩個大的方(fang)面進行原因分(fen)析。
如果澆(jiao)注時(shi)間(jian)短(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)話(hua)，因鑄型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)沖砂增加砂眼的(de)(de)(de)(de)(de)發生(sheng)量(liang)(liang)，如果澆(jiao)注時(shi)間(jian)長的(de)(de)(de)(de)(de)話(hua)，由于熱影響，砂眼的(de)(de)(de)(de)(de)發生(sheng)量(liang)(liang)也會(hui)增加。為(wei)了降低砂眼的(de)(de)(de)(de)(de)發生(sheng)量(liang)(liang)，在(zai)佳澆(jiao)注時(shi)間(jian)內調節澆(jiao)道流速是 重要的(de)(de)(de)(de)(de)。
對于不(bu)同尺寸、不(bu)同結構、不(bu)同重量(liang)的(de)產品，需要量(liang)身制定合(he)適的(de)澆注(zhu)時間。
4. 防(fang)止發生砂眼、夾渣(zha)對策(ce)
根據(ju)砂眼來(lai)源(yuan)分析，制(zhi)定以下對策(ce)：
(1)低溫澆(jiao)(jiao)注(zhu)；(2)澆(jiao)(jiao)道(dao)部分使用濾渣片；(3)設定佳澆(jiao)(jiao)道(dao)流速、澆(jiao)(jiao)道(dao)比；(4)節制內(nei)澆(jiao)(jiao)口(kou)流速；(5)選(xuan)擇(ze)合適的產(chan)品(pin)和內(nei)澆(jiao)(jiao)口(kou)角度(du)；(6) 澆(jiao)(jiao)冒口(kou)方案(an)；(7)使用殼(ke)型砂芯；(8)及時(shi)清理(li)熔(rong)煉爐(lu)內(nei)爐(lu)渣；(9)嚴格按照規范(fan)操作。
實際(ji)操(cao)作中的注(zhu)意事(shi)項有：
(1)澆口杯、直(zhi)澆道應清(qing)潔，不應有砂(sha)粒(li)等(deng)雜物。(2)起模(mo)后，涂(tu)刷涂(tu)料前，冷鐵(tie)表面粘附的砂(sha)子需要(yao)qingchu，型腔(qiang)內(nei)的浮(fu)砂(sha)要(yao)清(qing)吹干(gan)(gan)凈。(3)保證(zheng)砂(sha)芯(xin)完整(zheng)性，防止(zhi)(zhi)因芯(xin)盒接合(he)面存在(zai)縫隙導致砂(sha)芯(xin)尺寸不合(he)格(ge)。(4)下(xia)芯(xin)前，將型腔(qiang)內(nei)堆積的多余的涂(tu)料qingchu，并(bing)清(qing)吹干(gan)(gan)凈。 (5)合(he)箱(xiang)前，對(dui)型腔(qiang)內(nei)進行(xing)清(qing)吹，不留死角；直(zhi)澆道、出氣棒，要(yao)保持通(tong)(tong)暢，不留浮(fu)砂(sha)。(6)砂(sha)箱(xiang)轉移時(shi)，避免碰撞，防止(zhi)(zhi)涂(tu)料、砂(sha)子掉(diao)(diao)落。(7)澆注(zhu)前，將澆口杯蓋住，防止(zhi)(zhi)外(wai)來物掉(diao)(diao)入通(tong)(tong)過澆口杯進入型腔(qiang)。(8)注(zhu)意澆注(zhu)溫度和速度，避免金(jin)屬(shu)液流速過快(kuai)，沖(chong)擊力過大(da)。
5.結論
引起(qi)裝(zhuang)配平板(ban)鑄件缺陷的(de)原因是多(duo)方面(mian)的(de)。
想要提高(gao)產品(pin)的質量(liang)，一方面(mian)，要提高(gao)操(cao)作(zuo)者的素質，做(zuo)到(dao)按照操(cao)作(zuo)規程操(cao)作(zuo)，減(jian)少影(ying)響產品(pin)質量(liang)的人為因素；另一方面(mian)，出(chu)現問題后，要的綜合考(kao)慮問題，查找原因，進行對策，做(zuo)到(dao)及時(shi)gaishan，將負效應減(jian)小到(dao)低。
質(zhi)量 是企業(ye)的(de)生命，任(ren)何一(yi)個崗位的(de)疏忽和輕視都(dou)會對企業(ye)的(de)整(zheng)體質(zhi)量造(zao)成不(bu)同程度的(de)影響(xiang)。保證產(chan)品的(de)內在、外在品質(zhi)， 是鑄造(zao)企業(ye)的(de)誠信，鑄造(zao)企業(ye)的(de)未來。
