熱處理車間鑄鐵平板熱處理作業指導書
2019年09月23日
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1.熱處理的配爐
熱處理配爐是保證鑄鐵平板熱處理質量的重要環節。配爐不當將對熱處理質量產生很大的影響， 別重視。通常應考慮下面幾個因素：
1）首先要考慮熱處理(li)(li)的類別。根據工件的化學(xue)成分(fen)選擇退火、正火、淬火、回(hui)火，以同(tong)類熱處理(li)(li)配爐。不同(tong)類熱處理(li)(li)配爐時，則分(fen)析(xi)全(quan)部材料的整個熱處理(li)(li)的全(quan)過程(cheng)，合理(li)(li)組織其(qi)操作順(shun)序，看(kan)其(qi)是(shi)否可以并爐。
2）配爐(lu)時(shi)，還要考慮同爐(lu)熱處理(li)的(de)材料，其淬火(huo)、正火(huo)的(de)高加(jia)熱溫(wen)度(du)(du)上限相差應(ying)小于(yu)20℃，其回(hui)火(huo)溫(wen)度(du)(du)應(ying)在(zai)統一的(de)范(fan)圍內，其升溫(wen)速(su)度(du)(du)應(ying)選(xuan)用(yong)(yong)慢的(de)一種。也可以采用(yong)(yong)分批出爐(lu)的(de)辦法加(jia)以協調。
3）配爐時，也(ye)要(yao)考(kao)慮熱處理(li)鑄鐵平板的(de)尺(chi)寸不(bu)能(neng)相(xiang)差(cha)太(tai)大(da)，一(yi)般(ban)大(da)截面與(yu)小截面之比應控制在2～2.5之內。也(ye)可采取(qu)大(da)小件分(fen)批出爐加以(yi)協(xie)調(diao)。同一(yi)工(gong)件中大(da)小尺(chi)寸相(xiang)差(cha)太(tai)大(da)時，應考(kao)慮包蓋隔熱層加以(yi)保護(hu)。
4）同(tong)種類、同(tong)爐(lu)號的同(tong)一批產品盡(jin)量爭取配一同(tong)爐(lu)熱處理。其分(fen)割開的試樣也要(yao)在(zai)同(tong)爐(lu)熱處理。裝(zhuang)爐(lu)時，試樣要(yao)放在(zai)爐(lu)中合適的位置(zhi)。
2.鑄鐵平板熱(re)處理裝爐前的(de)準備工作
1）裝爐(lu)前要(yao)檢查(cha)設備是(shi)否完好，爐(lu)體有無損(sun)壞。所有活動的零部件（爐(lu)門、臺車(che)等(deng)）運動是(shi)否正常(chang)。電(dian)器(qi)線路工作(zuo)狀(zhuang)態是(shi)否良好。臺車(che)面是(shi)否清理(li)干凈。
2）檢查(cha)冷卻介質是(shi)否充備(bei)，循環系統工作是(shi)否正(zheng)常。
3）檢查(cha)熱(re)電偶，測溫(wen)記錄(lu)儀表(biao)，控制系統是(shi)否(fou)良好。
4）檢(jian)查(cha)工(gong)輔(fu)具是否完整。 別(bie)是起重設(she)備、鋼絲繩(sheng)、吊具、夾(jia)具是否適應，有無損壞(huai)，是否。
5）檢查(cha)熱(re)(re)處理(li)工(gong)(gong)件(jian)質量：核(he)對鋼號、工(gong)(gong)件(jian)尺寸。檢查(cha)工(gong)(gong)件(jian)表面有無缺(que)陷、開裂和(he)將(jiang)引(yin)起熱(re)(re)處理(li)開裂的(de)潛在缺(que)陷。帶有型腔的(de)工(gong)(gong)件(jian)，腔內有無油、水和(he)垃圾等殘留物，考(kao)慮清理(li)干凈后，是否要用耐熱(re)(re)材料填塞(sai)。如有缺(que)陷、彎曲(qu)，應(ying)先清理(li)和(he)校直(zhi)。
3.熱處理(li)正火(huo)、淬(cui)火(huo)、回火(huo)、退(tui)火(huo)溫度和保溫時間的控制
1）熱處理的升溫(wen)、保溫(wen)均以儀(yi)表(biao)溫(wen)度(du)為重要(yao)(yao)依據。在(zai)整個熱處理過程中，經常檢查爐膛和(he)工(gong)件的溫(wen)度(du)與儀(yi)表(biao)顯(xian)示的溫(wen)度(du)是否(fou)一致(zhi)。如果有問題，要(yao)(yao)及時通(tong)知(zhi)電(dian)工(gong)檢查修理儀(yi)表(biao)。
2）熱(re)處(chu)理(li)工要做到三勤(qin)(qin)：勤(qin)(qin)看爐(lu)(lu)溫、勤(qin)(qin)看料溫、勤(qin)(qin)調(diao)節控制，保(bao)證爐(lu)(lu)內各部(bu)位溫度(du)均勻，爐(lu)(lu)內保(bao)持(chi)正壓。
3）正火(huo)、淬(cui)火(huo)、回火(huo)、退火(huo)溫(wen)度(du)配爐綜(zong)合選定和在(zai)實際操(cao)作(zuo)中嚴格按指(zhi)(zhi)導(dao)書的要(yao)求(qiu)加(jia)以控制，是確保熱處理質(zhi)量的首要(yao)條件。因為(wei)加(jia)熱溫(wen)度(du)偏低，相組織(zhi)轉變(bian) 不會(hui)發生；而(er)加(jia)熱溫(wen)度(du)太高，又會(hui)使奧氏體晶粒過分長大，造(zao)成(cheng)冷卻時相組織(zhi)轉變(bian)的困難(nan)。所(suo)以嚴格按照作(zuo)業指(zhi)(zhi)導(dao)書的要(yao)求(qiu)，不要(yao)隨意定高定低。
4）正(zheng)火、淬火、回火、退火的保溫(wen)時(shi)間(jian)也要嚴格(ge)控(kong)制(zhi)。因(yin)為(wei)時(shi)間(jian)不夠會使相組織轉(zhuan)變(bian)不，而時(shi)間(jian)過(guo)分(fen)延長，又會使相組織長大，使性(xing)能變(bian)壞。
5）一般熱處理的保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)階(jie)段(duan)開始以前，都(dou)(dou)應有一個均(jun)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)階(jie)段(duan)。均(jun)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)開始是(shi)以儀表溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)達到(dao)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)開始計算；當(dang)爐內所有工件的表面溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)都(dou)(dou)達到(dao)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)的時候，即是(shi)均(jun)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)結束，保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)開始。
4.鑄鐵平(ping)板熱處(chu)理(li)冷卻過程(cheng)的(de)控制(zhi)
1）為(wei)了確保熱處理的冷(leng)(leng)卻效果，正火(huo)工件在(zai)(zai)冷(leng)(leng)卻時應從爐(lu)中吊下分(fen)散空冷(leng)(leng)，工件底(di)下要(yao)(yao)墊塊墊高，四周要(yao)(yao)保留一定的空間通風。冷(leng)(leng)卻后回火(huo)裝爐(lu)時工件的溫度(du)應控制在(zai)(zai)300℃。
2）工(gong)件(jian)淬火時(shi)(shi)(shi)，應(ying)先啟動(dong)冷(leng)卻(que)(que)介質（水(shui)或油）的循環系(xi)統。工(gong)件(jian)浸(jin)入介質后要來回擺動(dong)以增加冷(leng)卻(que)(que)效果(guo)，發現(xian)介質液(ye)量不夠時(shi)(shi)(shi)應(ying)及時(shi)(shi)(shi)添補。
3）工件浸(jin)入油介質時要注意防火。
4）小(xiao)件(jian)淬火，若冷(leng)卻槽離加(jia)熱(re)爐(lu)(lu)太(tai)遠(yuan)影響冷(leng)卻效(xiao)果(guo)時，應臨時用小(xiao)水（油(you)）槽，以保證工件(jian)出爐(lu)(lu)后能及時放(fang)入冷(leng)卻介質內得(de)到應有的冷(leng)卻效(xiao)果(guo)
5）對于高合(he)金鋼（如3Cr2w8v），高溫淬火(huo)(huo)易裂時(shi)，則出爐(lu)后應(ying)預冷一下再(zai)放入(ru)淬火(huo)(huo)介(jie)質中，以防止熱應(ying)力(li)產生淬火(huo)(huo)裂紋。
6）于大鑄(zhu)鐵平板(ban)上一起浸(jin)入(ru)介質，以減(jian)少變形。
7）對于雙液淬火(huo)的工件(jian)，如(ru)果有凹槽(cao)或模腔，則從水(shui)中出來(lai)后(hou)(hou)，應倒(dao)凈積水(shui)后(hou)(hou)再(zai)放入油(you)(you)(you)槽(cao)冷(leng)卻。一般油(you)(you)(you)槽(cao)出油(you)(you)(you)溫度以150～200℃（工件(jian)略冒青煙）為宜。
8）淬火后的工(gong)件及時(shi)回(hui)火，一(yi)般(ban)不(bu)要超過2小時(shi)回(hui)爐。
5.熱處(chu)理檢驗
1）熱(re)處理工(gong)序完成后(hou)進行檢(jian)(jian)驗(yan)。首先檢(jian)(jian)查(cha)有無變形、彎(wan)曲、開裂。如有彎(wan)曲要(yao)進行校直。隨后(hou)要(yao)檢(jian)(jian)查(cha)硬度，一般應檢(jian)(jian)查(cha)20～50％。在檢(jian)(jian)查(cha)硬度時做好選點，控制砂(sha)(sha)輪打磨shendu。在砂(sha)(sha)輪打磨時，要(yao)注(zhu)意 ，防止砂(sha)(sha)輪碎裂飛出傷人。每(mei)次檢(jian)(jian)驗(yan)的結(jie)果要(yao)記入(ru)“生產(chan)日報表”。
2）熱處理工件有理化檢驗要求時，應及時通知理化室取(qu)樣檢驗。
7.熱處理記(ji)錄
每(mei)(mei)班(ban)填(tian)好交接班(ban)記錄(lu)。熱處(chu)(chu)理(li)(li)儀(yi)表記錄(lu)紙上要填(tian)日期、爐次和熱處(chu)(chu)理(li)(li)工件的材質。每(mei)(mei)天按要求填(tian)寫“生(sheng)產(chan)日報表”。所(suo)有熱處(chu)(chu)理(li)(li)記錄(lu)要妥為保管備查(cha)。
8.熱(re)處(chu)理后的(de)鑄鐵平板要(yao)分(fen)用戶堆放(fang)，防(fang)止混料，減少不應有的(de)損(sun)失。
做平(ping)常事(shi)，做平(ping)凡人，保(bao)持(chi)健康的(de)心態，保(bao)持(chi)平(ping)衡(heng)的(de)心理，如果我(wo)們能以這種(zhong)美(mei)好的(de)心情來對待(dai)每一(yi)天，那(nei)每一(yi)天都會充滿陽光，洋(yang)溢著(zhu)希望。
時光，是一(yi)條(tiao)河，悄然流(liu)逝(shi)；回憶，是一(yi)場雨，淋濕(shi)心情。寂寞的天空，總有一(yi)片云(yun)，遮擋了(le)陽(yang)光；感情的世界，總有一(yi)些煩惱，相(xiang)伴左右(you)。時間(jian)太瘦(shou)，指縫(feng)太寬；回憶很(hen)淺，思念(nian)很(hen)深。
時間的(de)渡口(kou)，我們都是過客，有些風景(jing)，不(bu)(bu)在意；有些誓言，不(bu)(bu)認真(zhen)。默(mo)默(mo)守(shou)著(zhu)自己的(de)一片天，用心(xin)微笑，用心(xin)行走，總(zong)會收獲自己的(de)陽光和溫暖。
