鑄鐵平臺的澆鑄工藝多種方法如下
2020年12月10日
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鑄鐵平臺的功能主要是以下五個方面：
1、裝配；很多大型(xing)器械，比如汽車，摩托車都(dou)是在該(gai)量具平臺上完成的。
2、是鈑金；在進行較(jiao)為(wei)薄的(de)模(mo)型(xing)零件進行加(jia)工時，該量(liang)具平(ping)臺會顯得 果。因為(wei)涉及到了剪、沖/切/復(fu)合、折(zhe)、焊接、鉚接、拼接、成型(xing)，所以都(dou)離不開(kai)鑄鐵平(ping)臺。
3、是(shi)檢驗(yan)；檢驗(yan)主要是(shi)針(zhen)對的標準件(jian)。對于(yu)生產的標準件(jian)，一(yi)般都會有(you)誤差，有(you)了鑄鐵平(ping)臺，可以(yi)很輕(qing)松的檢驗(yan)出合格品(pin)(pin)次品(pin)(pin)，和優品(pin)(pin)。這樣能盡大的需(xu)求滿足客戶。
4、是(shi)檢測；對(dui)于生產出來的(de)非(fei)標(biao)準件，如果需要(yao)對(dui)原(yuan)件作一(yi)個 的(de)對(dui)比(bi)，光靠肉眼(yan)是(shi)無法分辯(bian)的(de)，看(kan)似合格的(de)配件如果裝備到(dao)機器有可能出現不磨合，而耽誤事情(qing)(qing)。這時有了鑄鐵平臺會很輕松的(de)搞定人眼(yan)無法做到(dao)的(de)事情(qing)(qing)。
5、劃(hua)線(xian)；比如在切(qie)割一(yi)些材質，配件(jian)時(shi)需要 的尺(chi)寸都會用(yong)到鑄鐵平臺，有(you)了(le)這個工具(ju)工人師傅(fu)會 加(jia)省心省事。
鑄鐵(tie)平臺的澆(jiao)鑄工藝多(duo)種方法(fa)如下
1 高溫澆注
優(you)點：流動(dong)性好，可避免因底(di)注而容易形(xing)成的(de)鑄件(jian)殘缺(que)(que)類(lei)缺(que)(que)陷，可輪廓清晰的(de)鑄件(jian)。可避免裂紋(wen)、冷隔類(lei)缺(que)(que)陷：可避免氣孔(kong)、針孔(kong)類(lei)缺(que)(que)陷（澆注溫度(du)根據鑄件(jian)壁厚(hou)及結構形(xing)狀適當提高，不是(shi)越高越好）。
缺點：容易產生粘砂缺陷；容易產生沖砂缺陷；一 別厚大件易造成組織粗大；厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向：zengda石墨漂浮傾向。而對于中、大型鑄鐵裝配平臺的生產，其實際澆注時間的長短、澆注速度的快慢，對鑄件的質量有直接的影響。對于使用強度較高的鑄型生產的床身鑄件，在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式，同時輔以適當提高澆注速度、適當提高澆注溫度的方法，可以減少鑄件孔眼類缺陷（氣孔、渣眼、鐵豆）、裂紋類缺陷（熱裂、冷裂）、表面類缺陷（冷隔、澆不足）、組織及性能類缺陷（孕育衰退）的產生，提高鑄件的成品率，減少廢品損失，降低鑄鐵裝配平臺加工過程中由于鑄件內部缺陷的原因報廢而造成的機械加工損失。
2 快點澆注
優(you)點：鐵(tie)液上升，不容易(yi)氧化：鐵(tie)液對型(xing)腔的(de)烘烤時(shi)間短，減小(xiao)涂(tu)層開(kai)裂、脫落的(de)可能(neng)性(xing)，減少鑄件夾渣等(deng)缺(que)(que)陷(xian)的(de)產(chan)生；防止出現澆不足、冷隔缺(que)(que)陷(xian)；使型(xing)腔內氣(qi)壓(ya)zengda，迫使氣(qi)體(ti)容易(yi)從鑄型(xing)向外排(pai)出，鑄件不容易(yi)產(chan)生氣(qi)孔(kong)等(deng)孔(kong)洞類缺(que)(que)陷(xian)：鑄件各(ge)部(bu)的(de)溫度差小(xiao)，防止裂紋發生。
3 合理(li)澆鑄(zhu)時間的(de)確定
生產中常用澆注時間表示澆注速度。對鑄件而言，澆注時間長，意味著澆注速度慢：反之，意味著澆注。適宜的澆注時間應根據床身鑄件質量、壁厚、結構、技術要求等綜合考慮而定。澆注時間與鑄鐵平板結構、材質、鑄型條件、澆注溫度等因素有關，每一個鑄件都有一個合理的澆注時間與其對應。澆注時間無完善的計算公式，一般依據各種經驗公式與圖表及鑄件質量來確定。澆注時間確定后，再按選擇的截面比計算澆注系統各單元的截面積。
4 分散底注式澆注
優點：有(you)利于(yu)(yu)(yu)金屬(shu)液平穩地充滿鑄(zhu)型(xing)；減(jian)(jian)少金屬(shu)液氧化，對(dui)(dui)型(xing)、芯沖擊力(li)小(xiao)；防(fang)止造(zao)成沖砂，減(jian)(jian)小(xiao)紊流，減(jian)(jian)少氣體裹人；有(you)利于(yu)(yu)(yu)型(xing)腔氣體的排出：有(you)利于(yu)(yu)(yu)除渣(zha)：避免(mian)各部溫(wen)差過大，有(you)利于(yu)(yu)(yu)減(jian)(jian)少鑄(zhu)件收縮(suo)應力(li)，對(dui)(dui)長、薄鑄(zhu)件有(you)利于(yu)(yu)(yu)減(jian)(jian)小(xiao)變(bian)形量，有(you)利于(yu)(yu)(yu)防(fang)止裂紋缺(que)陷(xian)發生。
缺點(dian)：如果充型(xing)時(shi)間過長(chang)，金屬液在型(xing)腔上升中長(chang)時(shi)間與(yu)空氣接觸，表面易生成氧化皮（需快(kuai)點(dian)澆(jiao)注予(yu)以克(ke)服）；鑄(zhu)(zhu)件下部(bu)溫度高，不利于補縮（對(dui)灰鑄(zhu)(zhu)鐵件影響不大）。
缺點：低強度(du)類(lei)(lei)型的(de)砂型易產生沖砂類(lei)(lei)缺陷，對(dui)于樹脂砂等強度(du)較高的(de)砂型，影(ying)響較小：澆注系統(tong)的(de)截面積有所zengda，鑄件(jian)工藝出品(pin)率有所降低。
而對(dui)(dui)于(yu)中、大(da)型(xing)(xing)鑄鐵裝配(pei)平臺(tai)的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產，其實際澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)時間的(de)(de)(de)(de)(de)長短(duan)、澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)速度的(de)(de)(de)(de)(de)快慢，對(dui)(dui)鑄件的(de)(de)(de)(de)(de)質量有直接的(de)(de)(de)(de)(de)影響。對(dui)(dui)于(yu)使用(yong)強(qiang)度較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)鑄型(xing)(xing)生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)(de)床身鑄件，在澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)工(gong)藝上采用(yong)分散、底注(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)(de)(de)澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)方式，同時輔以適當提高(gao)澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)速度、適當提高(gao)澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫度的(de)(de)(de)(de)(de)方法，可以減(jian)少鑄件孔(kong)眼(yan)(yan)類(lei)缺(que)陷(xian)(xian)（氣孔(kong)、渣(zha)眼(yan)(yan)、鐵豆）、裂(lie)紋(wen)類(lei)缺(que)陷(xian)(xian)（熱裂(lie)、冷(leng)(leng)裂(lie)）、表面(mian)類(lei)缺(que)陷(xian)(xian)（冷(leng)(leng)隔、澆(jiao)不足）、組織(zhi)及性能類(lei)缺(que)陷(xian)(xian)（孕(yun)育衰(shuai)退(tui)）的(de)(de)(de)(de)(de)產生(sheng)，提高(gao)鑄件的(de)(de)(de)(de)(de)成品率，減(jian)少廢(fei)品損失(shi)(shi)，降低鑄鐵裝配(pei)平臺(tai)加工(gong)過程中由(you)于(yu)鑄件內(nei)部缺(que)陷(xian)(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)原因報(bao)廢(fei)而造成的(de)(de)(de)(de)(de)機械加工(gong)損失(shi)(shi)。
鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)的(de)很(hen)多(duo)工藝一直堅(jian)持古老的(de)工藝。鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)的(de)能決定著鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)的(de)使用壽命的(de)長短，為了使鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)的(de)使用壽命，對鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)進行時(shi)效處理(li)是生產過程中的(de)一項。鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)工作(zuo)面等級(ji)(ji)：0級(ji)(ji)，1級(ji)(ji)，2級(ji)(ji)，3級(ji)(ji)等四個，工作(zuo)面度(du)采用刮研工序，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)的(de)刮研有很(hen)多(duo)用處：主要作(zuo)用是可(ke)(ke)以把鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)的(de)表(biao)面達到1級(ji)(ji)度(du)，再(zai) 是還(huan)可(ke)(ke)以在給鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)涂拭(shi)防銹油的(de)時(shi)候，可(ke)(ke)以防止油類液體的(de)流失。
