鑄鐵平臺的澆鑄工藝多種方法如下
2020年12月10日
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鑄鐵平臺的功能主要是以下五個方面：
1、裝(zhuang)配；很(hen)多大型器械，比如汽車(che)，摩托車(che)都(dou)是在該量(liang)具平臺上完成的。
2、是鈑金；在進(jin)(jin)行較為(wei)薄的模型(xing)零件進(jin)(jin)行加工時，該量具(ju)平(ping)臺會顯(xian)得 果。因為(wei)涉(she)及到了剪、沖/切/復合(he)、折、焊接、鉚(liu)接、拼接、成型(xing)，所以(yi)都離(li)不(bu)開鑄鐵(tie)平(ping)臺。
3、是檢(jian)驗；檢(jian)驗主要是針對的標準件。對于生產的標準件，一般都會(hui)有(you)誤差(cha)，有(you)了鑄鐵(tie)平臺，可以很輕松的檢(jian)驗出合格(ge)品(pin)(pin)次(ci)品(pin)(pin)，和優(you)品(pin)(pin)。這(zhe)樣能盡大的需求滿足客戶。
4、是檢(jian)測；對(dui)于生產出來(lai)的(de)(de)非標準件(jian)，如果需要(yao)對(dui)原件(jian)作一個(ge) 的(de)(de)對(dui)比，光(guang)靠肉(rou)眼是無(wu)(wu)法(fa)分辯的(de)(de)，看(kan)似合格的(de)(de)配件(jian)如果裝(zhuang)備到(dao)機器有(you)(you)可(ke)能出現不磨(mo)合，而耽(dan)誤事(shi)(shi)情(qing)。這(zhe)時有(you)(you)了鑄(zhu)鐵平臺會很輕松的(de)(de)搞定人眼無(wu)(wu)法(fa)做(zuo)到(dao)的(de)(de)事(shi)(shi)情(qing)。
5、劃線；比(bi)如在切(qie)割一(yi)些材質，配件時需要(yao) 的尺寸都會(hui)用(yong)到鑄(zhu)鐵平臺(tai)，有(you)了這個工(gong)具工(gong)人師傅會(hui) 加省心省事(shi)。
鑄鐵(tie)平(ping)臺的澆鑄工藝多種方法如(ru)下
1 高溫澆注
優點：流動性好，可(ke)避免因底注而(er)容易形(xing)成(cheng)的(de)鑄件殘(can)缺(que)類缺(que)陷，可(ke)輪廓清晰(xi)的(de)鑄件。可(ke)避免裂紋、冷隔類缺(que)陷：可(ke)避免氣孔、針孔類缺(que)陷（澆注溫度根據鑄件壁厚及結(jie)構形(xing)狀適當提高，不是越(yue)高越(yue)好）。
缺點：容易產生粘砂缺陷；容易產生沖砂缺陷；一 別厚大件易造成組織粗大；厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向：zengda石墨漂浮傾向。而對于中、大型鑄鐵裝配平臺的生產，其實際澆注時間的長短、澆注速度的快慢，對鑄件的質量有直接的影響。對于使用強度較高的鑄型生產的床身鑄件，在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式，同時輔以適當提高澆注速度、適當提高澆注溫度的方法，可以減少鑄件孔眼類缺陷（氣孔、渣眼、鐵豆）、裂紋類缺陷（熱裂、冷裂）、表面類缺陷（冷隔、澆不足）、組織及性能類缺陷（孕育衰退）的產生，提高鑄件的成品率，減少廢品損失，降低鑄鐵裝配平臺加工過程中由于鑄件內部缺陷的原因報廢而造成的機械加工損失。
2 快(kuai)點澆(jiao)注
優點(dian)：鐵(tie)液上升，不容易氧(yang)化：鐵(tie)液對型(xing)(xing)腔的(de)烘(hong)烤時(shi)間短，減(jian)(jian)小涂層開裂(lie)、脫(tuo)落(luo)的(de)可能性，減(jian)(jian)少鑄(zhu)件夾渣等(deng)缺陷的(de)產(chan)生(sheng)(sheng)；防(fang)止出(chu)(chu)現澆(jiao)不足、冷隔缺陷；使型(xing)(xing)腔內(nei)氣壓zengda，迫使氣體容易從鑄(zhu)型(xing)(xing)向外(wai)排(pai)出(chu)(chu)，鑄(zhu)件不容易產(chan)生(sheng)(sheng)氣孔等(deng)孔洞類缺陷：鑄(zhu)件各部的(de)溫度差小，防(fang)止裂(lie)紋發生(sheng)(sheng)。
3 合(he)理(li)澆鑄時間(jian)的確定
生產中常用澆注時間表示澆注速度。對鑄件而言，澆注時間長，意味著澆注速度慢：反之，意味著澆注。適宜的澆注時間應根據床身鑄件質量、壁厚、結構、技術要求等綜合考慮而定。澆注時間與鑄鐵平板結構、材質、鑄型條件、澆注溫度等因素有關，每一個鑄件都有一個合理的澆注時間與其對應。澆注時間無完善的計算公式，一般依據各種經驗公式與圖表及鑄件質量來確定。澆注時間確定后，再按選擇的截面比計算澆注系統各單元的截面積。
4 分散底(di)注式澆(jiao)注
優(you)點：有(you)利(li)(li)于(yu)(yu)金(jin)屬液平(ping)穩(wen)地充滿鑄型；減(jian)(jian)(jian)少(shao)金(jin)屬液氧化，對(dui)型、芯沖擊(ji)力(li)小；防止(zhi)造(zao)成沖砂，減(jian)(jian)(jian)小紊流，減(jian)(jian)(jian)少(shao)氣體裹人；有(you)利(li)(li)于(yu)(yu)型腔(qiang)氣體的排出：有(you)利(li)(li)于(yu)(yu)除渣：避免各(ge)部溫差過(guo)大，有(you)利(li)(li)于(yu)(yu)減(jian)(jian)(jian)少(shao)鑄件(jian)收(shou)縮(suo)應力(li)，對(dui)長、薄鑄件(jian)有(you)利(li)(li)于(yu)(yu)減(jian)(jian)(jian)小變形量，有(you)利(li)(li)于(yu)(yu)防止(zhi)裂紋缺(que)陷發生。
缺點(dian)：如果充型(xing)(xing)時間(jian)過長(chang)，金(jin)屬液在(zai)型(xing)(xing)腔上升(sheng)中長(chang)時間(jian)與空氣(qi)接(jie)觸(chu)，表面易(yi)生成氧化(hua)皮（需快(kuai)點(dian)澆注(zhu)予(yu)以克服）；鑄件下部溫(wen)度高(gao)，不利于補縮(suo)（對灰鑄鐵件影(ying)響不大(da)）。
缺點：低強度(du)類型(xing)的砂型(xing)易產生沖砂類缺陷，對于樹脂砂等強度(du)較(jiao)高的砂型(xing)，影響較(jiao)小：澆注系(xi)統的截面積(ji)有(you)所(suo)zengda，鑄件工藝出品率有(you)所(suo)降(jiang)低。
而對(dui)(dui)于中(zhong)、大型鑄(zhu)(zhu)鐵裝配平(ping)臺(tai)的(de)生(sheng)(sheng)產，其實(shi)際澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)時間的(de)長短、澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)速度(du)的(de)快慢，對(dui)(dui)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)質量有直(zhi)接的(de)影(ying)響。對(dui)(dui)于使用強度(du)較高的(de)鑄(zhu)(zhu)型生(sheng)(sheng)產的(de)床身(shen)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)，在澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)工藝上采用分散(san)、底注(zhu)(zhu)的(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)方式，同時輔以適(shi)當(dang)提(ti)高澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)速度(du)、適(shi)當(dang)提(ti)高澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)的(de)方法，可(ke)以減(jian)少鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)孔(kong)眼類(lei)缺陷（氣孔(kong)、渣(zha)眼、鐵豆）、裂(lie)紋類(lei)缺陷（熱裂(lie)、冷(leng)裂(lie)）、表面類(lei)缺陷（冷(leng)隔、澆(jiao)(jiao)不足(zu)）、組織及性(xing)能類(lei)缺陷（孕育衰(shuai)退）的(de)產生(sheng)(sheng)，提(ti)高鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)成品率，減(jian)少廢品損失(shi)(shi)，降低鑄(zhu)(zhu)鐵裝配平(ping)臺(tai)加工過程中(zhong)由于鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)內部缺陷的(de)原因報廢而造成的(de)機械加工損失(shi)(shi)。
鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)板(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)(de)很(hen)多(duo)工藝一直堅持古老(lao)的(de)(de)工藝。鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)板(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)(de)能決定著鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)板(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命的(de)(de)長短，為了(le)使(shi)(shi)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)板(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命，對鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)板(ban)(ban)(ban)(ban)進行時效處理是(shi)生產過(guo)程中(zhong)的(de)(de)一項(xiang)。鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)板(ban)(ban)(ban)(ban)工作面等級(ji)：0級(ji)，1級(ji)，2級(ji)，3級(ji)等四個，工作面度(du)采用(yong)(yong)刮(gua)研工序，鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)板(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)(de)刮(gua)研有很(hen)多(duo)用(yong)(yong)處：主要作用(yong)(yong)是(shi)可以(yi)(yi)把鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)板(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)(de)表面達到1級(ji)度(du)，再 是(shi)還可以(yi)(yi)在給鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)板(ban)(ban)(ban)(ban)涂拭(shi)防銹油(you)的(de)(de)時候，可以(yi)(yi)防止油(you)類液體的(de)(de)流失。
