鑄鐵平臺碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等鑄造工序控制要點
2021年07月18日
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鑄鐵平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量 須控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄鐵(tie)平臺鑄造碾砂過程的控制
型砂的(de)性能將直接影響鑄(zhu)件的(de)質量，因此，型砂應(ying)該具有良好的(de)透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。
濕型砂應采用粒度(du)在(zai)55／100、75／150、100／200的(de)(de)(de)(de)多角形或(huo)圓形的(de)(de)(de)(de)石砂，這樣可(ke)(ke)以(yi)(yi)獲得較好的(de)(de)(de)(de)表面(mian)強度(du)和(he)抗(kang)夾砂性。在(zai)粘土含量相同時，膨(peng)潤土比(bi)普通粘土的(de)(de)(de)(de)熱濕拉強度(du)高。在(zai)濕型粘土砂中加入適(shi)量的(de)(de)(de)(de)煤粉、木屑等，可(ke)(ke)提高抗(kang)夾砂能力，并可(ke)(ke)防止夾砂、粘砂而得到表面(mian)光(guang)潔的(de)(de)(de)(de)鑄件。型砂的(de)(de)(de)(de)水分定(ding)為6％左右，以(yi)(yi)使其(qi)具有較好的(de)(de)(de)(de)綜合性能。
嚴格(ge)按照加料順序：舊砂(sha)-新砂(sha)-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進(jin)行約(yue)5h左(zuo)右調勻。調勻后進(jin)行過篩、打松(song)后再用，使型砂(sha)具有(you)松(song)散性(xing)，以(yi)提(ti)高透氣(qi)性(xing)、流動性(xing)等。
2.鑄鐵(tie)平(ping)臺(tai)鑄造熔(rong)煉過程(cheng)的(de)控制
生產灰鑄鐵(tie)件時(shi)，須(xu)嚴格控制人爐和人包材料的質(zhi)量，對其成分、塊度及理化性(xing)能須(xu)按要(yao)求進行檢查和驗(yan)收。
孕育(yu)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)是一(yi)種(zhong)片狀石(shi)墨的(de)(de)灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)，只是制造原(yuan)理同普通鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)不同，增加了孕育(yu)過程。在(zai)低碳、硅(gui)成份的(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)水中(zhong)加人(ren)適量(liang)(liang)的(de)(de)孕育(yu)劑，以其(qi)過度石(shi)墨化。一(yi)般來說，原(yuan)鐵(tie)(tie)(tie)水的(de)(de)含(han)碳量(liang)(liang)在(zai)2.8～3.0％之間(jian)，由于孕育(yu)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)含(han)碳較(jiao)低，多(duo)以爐料中(zhong)加人(ren)足(zu)夠數量(liang)(liang)的(de)(de)廢鋼(gang)。硅(gui)的(de)(de)含(han)量(liang)(liang)在(zai)0.9～1.5％之間(jian)，以便(bian)加大孕育(yu)劑的(de)(de)加人(ren)量(liang)(liang)，以提高(gao)鑄(zhu)(zhu)件機械性能。含(han)硫(liu)、錳量(liang)(liang)分別在(zai)0.08～0.12％和0.9～1.2％范(fan)圍時，若(ruo)含(han)錳量(liang)(liang)過高(gao)，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)中(zhong)則出現滲碳體(ti)。含(han)磷量(liang)(liang)小于0.12％，若(ruo)其(qi)含(han)量(liang)(liang)高(gao)，會(hui)影響鑄(zhu)(zhu)件強度。
3.鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造(zao)造(zao)型過程的控制
造型過程控制是生成鑄件的關鍵過程，直(zhi)接影響鑄件的質量(liang)。主要注意(yi)以下幾方面(mian)：
（1）模(mo)樣：模(mo)樣是鑄造生產(chan)(chan)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chan)(chan)的首要工序，在保(bao)證幾何(he)尺(chi)寸的同(tong)時(shi)。也要考(kao)慮生產(chan)(chan)規模(mo)及使(shi)(shi)用(yong)方(fang)(fang)便性。在制作過程(cheng)中首先(xian)要考(kao)慮的是其工藝結構和(he)性能。一方(fang)(fang)面(mian)提高生產(chan)(chan)率，另一方(fang)(fang)面(mian)要保(bao)證質(zhi)量。在使(shi)(shi)用(yong)過程(cheng)中要檢驗模(mo)樣的完整性，保(bao)證無缺陷(xian)使(shi)(shi)用(yong)。如果有缺陷(xian)要經過修理(li)后才能夠(gou)使(shi)(shi)用(yong)。起(qi)模(mo)時(shi)要注意敲擊(ji)力度(du)(du)，鋁(lv)模(mo)要墊(dian)木塊進行敲擊(ji)，減少鋁(lv)模(mo)的受損程(cheng)度(du)(du)。
（2）合(he)理(li)(li)的(de)工藝(yi)：操(cao)作者要嚴格按工藝(yi)過(guo)程進行操(cao)作，歷(li)求(qiu)鑄(zhu)件結構(gou)使模(mo)樣制造簡單方便，使分型面(mian)數目少，具有(you)拔模(mo)斜(xie)度，砂芯數量要少，有(you)合(he)理(li)(li)的(de)壁(bi)厚(hou)，連接處要有(you)過(guo)渡。選擇合(he)理(li)(li)的(de)澆注系(xi)統，使鑄(zhu)件順序(xu)凝固，以得到組(zu)織(zhi)均(jun)勻的(de)鑄(zhu)件。
（3）合(he)箱：合(he)箱是一(yi)個不可忽視的(de)重(zhong)要環節，鑄型表面的(de)浮砂要清理干凈，按印記對合(he)，注意錯箱量，是減少鑄件偏箱的(de)重(zhong)要手段。
（4）下(xia)芯：下(xia)芯時要(yao)平穩，清(qing)理浮砂(sha)。砂(sha)芯的位置要(yao)放置好以防偏芯的產(chan)生。
（5）烘(hong)干(gan)：對于干(gan)模造型烘(hong)干(gan)工藝，要按(an)操作(zuo)規程進行(xing)操作(zuo)，烘(hong)干(gan)時間為8h以上，以防因烘(hong)干(gan)不透而造成砂、氣孔(kong)等缺(que)陷(xian)。
4.鑄(zhu)鐵(tie)平臺(tai)鑄(zhu)造澆注過(guo)程的控制
通過(guo)以上(shang)環節的準備， 可進(jin)行(xing)澆(jiao)注。澆(jiao)注前要(yao)對(dui)鑄(zhu)水(shui)進(jin)行(xing)孕育(yu)和扒渣處(chu)理。在(zai)澆(jiao)注過(guo)程中要(yao)不斷流、平穩，以避免沖(chong)砂而形成(cheng)砂眼。跑火時要(yao)及時堵住漏(lou)鑄(zhu)水(shui)的部位(wei)，并(bing)補足(zu)鑄(zhu)水(shui)，以減少冷隔、澆(jiao)不足(zu)等缺陷(xian)。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制
清(qing)理過程是鑄(zhu)件冷卻后從鑄(zhu)型中清(qing)理鑄(zhu)件，以(yi)獲得表面無缺陷的鑄(zhu)件。
（1）落(luo)砂：鑄(zhu)件須(xu)經(jing)過(guo)充分冷卻才能(neng)扒出鑄(zhu)型，一般要(yao)求不小于3h。如果時間(jian)過(guo)短，會(hui)發生(sheng)表面激冷而使硬度較高造成切(qie)削困難。鑄(zhu)件較大(da)時可(ke)能(neng)會(hui)產(chan)生(sheng)熱裂、鑄(zhu)件內(nei)應力較大(da)，易(yi)造成變形而影響鑄(zhu)件外形尺(chi)寸。
（2）清(qing)(qing)砂：要獲得表面(mian)(mian)光潔度好的(de)(de)鑄件，小活件可以通過清(qing)(qing)理(li)滾(gun)筒去掉表面(mian)(mian)的(de)(de)砂子。大活件進行拋(pao)丸(wan)處理(li)去掉表面(mian)(mian)的(de)(de)砂子。非加工表面(mian)(mian)的(de)(de)粘(zhan)砂須清(qing)(qing)理(li)干(gan)凈(jing)，以防(fang)止在裝入成品(pin)內運動時脫(tuo)落后進入軸(zhou)承(cheng)(cheng)室(shi)內，對軸(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)(de)使(shi)用造成不良影響。
（3）時(shi)效(xiao)處理：一(yi)般的鑄件都要進行時(shi)效(xiao)處理，以(yi)減小鑄件內應(ying)力獲(huo)得良好的性(xing)能(neng)。
（4）檢驗過程的控制：通過檢驗，反饋鑄件的缺陷，查找(zhao)并(bing)分析(xi)原因，及時采取措施，以減少鑄件缺陷的產生。
通過(guo)以上環節控制，使鑄(zhu)鐵平(ping)臺鑄(zhu)件(jian)成為合格(ge)產品，要求(qiu)每個過(guo)程相互(hu)配合，相互(hu)協調，只有注重細節才(cai)能較好的(de)控制和提高(gao)每個過(guo)程的(de)質(zhi)量(liang)，才(cai)能保證(zheng)鑄(zhu)件(jian)的(de)質(zhi)量(liang)。
