鑄鐵平臺碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等鑄造工序控制要點
2021年07月18日
新聞詳情
鑄鐵平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量 須控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄鐵平臺鑄造碾砂過程的控制
型砂的(de)性(xing)(xing)(xing)能將直接影響鑄件的(de)質(zhi)量，因此，型砂應該(gai)具有良好的(de)透氣性(xing)(xing)(xing)，濕(shi)強度、流(liu)動性(xing)(xing)(xing)、可(ke)塑(su)性(xing)(xing)(xing)和(he)退(tui)讓性(xing)(xing)(xing)等。
濕(shi)型(xing)砂(sha)應采用(yong)粒度在55／100、75／150、100／200的(de)(de)多角形或(huo)圓形的(de)(de)石砂(sha)，這樣可以(yi)獲得較好的(de)(de)表面強度和抗夾(jia)(jia)砂(sha)性(xing)(xing)。在粘土(tu)含(han)量(liang)相同時(shi)，膨潤土(tu)比普通粘土(tu)的(de)(de)熱濕(shi)拉強度高。在濕(shi)型(xing)粘土(tu)砂(sha)中加入適量(liang)的(de)(de)煤粉、木屑等(deng)，可提高抗夾(jia)(jia)砂(sha)能力，并可防(fang)止(zhi)夾(jia)(jia)砂(sha)、粘砂(sha)而得到表面光潔(jie)的(de)(de)鑄件(jian)。型(xing)砂(sha)的(de)(de)水分定為6％左右，以(yi)使其(qi)具有較好的(de)(de)綜合性(xing)(xing)能。
嚴格按照加(jia)料順序：舊砂(sha)-新砂(sha)-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進(jin)(jin)行約5h左右調(diao)勻。調(diao)勻后進(jin)(jin)行過篩、打松后再用，使型砂(sha)具有(you)松散性(xing)，以提(ti)高透(tou)氣性(xing)、流(liu)動性(xing)等。
2.鑄鐵(tie)平臺鑄造熔(rong)煉過程的控(kong)制
生產(chan)灰鑄鐵(tie)件(jian)時，須嚴(yan)格控制人(ren)爐和人(ren)包材料(liao)的質量，對其成分、塊度及理化性能須按要求進行(xing)檢查和驗收。
孕(yun)育(yu)(yu)鑄鐵(tie)是一(yi)種(zhong)片狀石(shi)墨(mo)的(de)(de)灰鑄鐵(tie)，只(zhi)是制造原(yuan)理同普通鑄鐵(tie)不同，增加(jia)(jia)了孕(yun)育(yu)(yu)過(guo)程。在低碳(tan)(tan)、硅(gui)成(cheng)份(fen)的(de)(de)鐵(tie)水中(zhong)(zhong)(zhong)加(jia)(jia)人(ren)適(shi)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)孕(yun)育(yu)(yu)劑(ji)，以(yi)其(qi)過(guo)度石(shi)墨(mo)化。一(yi)般來說，原(yuan)鐵(tie)水的(de)(de)含(han)(han)碳(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)在2.8～3.0％之間，由于孕(yun)育(yu)(yu)鑄鐵(tie)含(han)(han)碳(tan)(tan)較低，多以(yi)爐(lu)料中(zhong)(zhong)(zhong)加(jia)(jia)人(ren)足(zu)夠(gou)數量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)廢鋼。硅(gui)的(de)(de)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)在0.9～1.5％之間，以(yi)便加(jia)(jia)大孕(yun)育(yu)(yu)劑(ji)的(de)(de)加(jia)(jia)人(ren)量(liang)(liang)(liang)，以(yi)提高鑄件(jian)機械(xie)性能。含(han)(han)硫、錳量(liang)(liang)(liang)分(fen)別(bie)在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含(han)(han)錳量(liang)(liang)(liang)過(guo)高，鑄鐵(tie)中(zhong)(zhong)(zhong)則出現滲碳(tan)(tan)體。含(han)(han)磷量(liang)(liang)(liang)小(xiao)于0.12％，若其(qi)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)高，會影響鑄件(jian)強度。
3.鑄鐵平臺鑄造(zao)造(zao)型過(guo)程的控制
造型(xing)過程控制是生成鑄件(jian)的關鍵過程，直(zhi)接影響鑄件(jian)的質量。主要注(zhu)意以下幾方面：
（1）模(mo)(mo)樣(yang)：模(mo)(mo)樣(yang)是(shi)鑄造(zao)生(sheng)產(chan)主要(yao)(yao)的(de)工(gong)藝裝(zhuang)備，也是(shi)鑄造(zao)生(sheng)產(chan)的(de)首要(yao)(yao)工(gong)序(xu)，在(zai)保(bao)證(zheng)幾(ji)何尺寸的(de)同時。也要(yao)(yao)考慮生(sheng)產(chan)規模(mo)(mo)及使(shi)(shi)用(yong)(yong)方便性。在(zai)制作過程(cheng)中首先要(yao)(yao)考慮的(de)是(shi)其工(gong)藝結構和性能(neng)。一方面(mian)提高生(sheng)產(chan)率(lv)，另一方面(mian)要(yao)(yao)保(bao)證(zheng)質量(liang)。在(zai)使(shi)(shi)用(yong)(yong)過程(cheng)中要(yao)(yao)檢驗模(mo)(mo)樣(yang)的(de)完整性，保(bao)證(zheng)無缺陷使(shi)(shi)用(yong)(yong)。如(ru)果有缺陷要(yao)(yao)經(jing)過修理(li)后(hou)才(cai)能(neng)夠使(shi)(shi)用(yong)(yong)。起模(mo)(mo)時要(yao)(yao)注意敲(qiao)(qiao)擊力度，鋁(lv)模(mo)(mo)要(yao)(yao)墊木塊進(jin)行敲(qiao)(qiao)擊，減少(shao)鋁(lv)模(mo)(mo)的(de)受損(sun)程(cheng)度。
（2）合理(li)(li)的工藝：操作者(zhe)要(yao)嚴格(ge)按工藝過(guo)程(cheng)進行操作，歷求鑄(zhu)件結構使模樣制造(zao)簡單方便，使分型(xing)面數目少(shao)，具(ju)有拔模斜(xie)度，砂芯數量要(yao)少(shao)，有合理(li)(li)的壁厚，連接(jie)處要(yao)有過(guo)渡(du)。選擇合理(li)(li)的澆(jiao)注系統，使鑄(zhu)件順序凝固(gu)，以得到(dao)組(zu)織均勻的鑄(zhu)件。
（3）合箱(xiang)(xiang)：合箱(xiang)(xiang)是一個不可忽(hu)視的(de)重要(yao)環(huan)節，鑄型表面的(de)浮(fu)砂要(yao)清(qing)理干凈，按印記對合，注意錯箱(xiang)(xiang)量，是減少鑄件偏箱(xiang)(xiang)的(de)重要(yao)手段。
（4）下芯(xin)(xin)：下芯(xin)(xin)時要平穩，清理浮砂。砂芯(xin)(xin)的(de)位(wei)置要放置好以防偏芯(xin)(xin)的(de)產生。
（5）烘干：對于(yu)干模造型烘干工藝(yi)，要(yao)按操作規(gui)程進行操作，烘干時(shi)間為8h以上，以防因(yin)烘干不透而造成(cheng)砂、氣孔(kong)等缺(que)陷。
4.鑄(zhu)(zhu)鐵平臺鑄(zhu)(zhu)造澆注(zhu)過程的控(kong)制
通(tong)過(guo)以上環節的(de)準備， 可進行澆(jiao)注。澆(jiao)注前要對鑄水(shui)進行孕(yun)育和(he)扒渣(zha)處(chu)理。在澆(jiao)注過(guo)程中要不斷流、平穩，以避免(mian)沖砂(sha)而形成(cheng)砂(sha)眼。跑火時要及時堵(du)住漏鑄水(shui)的(de)部位(wei)，并補足(zu)(zu)鑄水(shui)，以減少冷隔、澆(jiao)不足(zu)(zu)等缺陷。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制
清理(li)過程(cheng)是鑄(zhu)件(jian)冷卻后從鑄(zhu)型中清理(li)鑄(zhu)件(jian)，以獲得(de)表面(mian)無缺陷的鑄(zhu)件(jian)。
（1）落砂：鑄件須(xu)經(jing)過充分冷卻(que)才能扒出鑄型(xing)，一(yi)般要求不小(xiao)于3h。如果時間(jian)過短(duan)，會發生表(biao)面(mian)激(ji)冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時可能會產生熱裂、鑄件內應力較大，易(yi)造成變形(xing)而影響(xiang)鑄件外形(xing)尺(chi)寸。
（2）清(qing)(qing)砂(sha)：要獲(huo)得表(biao)面(mian)光潔度好(hao)的鑄(zhu)件(jian)，小活(huo)件(jian)可以通過清(qing)(qing)理(li)滾筒去掉(diao)表(biao)面(mian)的砂(sha)子。大活(huo)件(jian)進行拋丸處理(li)去掉(diao)表(biao)面(mian)的砂(sha)子。非加工表(biao)面(mian)的粘(zhan)砂(sha)須清(qing)(qing)理(li)干凈，以防(fang)止在裝入成(cheng)品內運動(dong)時脫落后進入軸承室內，對(dui)軸承的使用造成(cheng)不良影響。
（3）時效處理：一般的(de)鑄件(jian)(jian)都要進行時效處理，以減小鑄件(jian)(jian)內應力獲得(de)良好的(de)性能(neng)。
（4）檢(jian)驗(yan)過(guo)程的控制：通過(guo)檢(jian)驗(yan)，反饋鑄(zhu)件的缺陷，查(cha)找并分(fen)析原因(yin)，及(ji)時采取措施，以減少鑄(zhu)件缺陷的產生(sheng)。
通過(guo)(guo)以上環節(jie)控(kong)制(zhi)，使鑄鐵平(ping)臺鑄件成為合格產(chan)品，要求每個過(guo)(guo)程相互(hu)配(pei)合，相互(hu)協調，只有(you)注重細節(jie)才能較(jiao)好的(de)(de)控(kong)制(zhi)和提高每個過(guo)(guo)程的(de)(de)質量，才能保證鑄件的(de)(de)質量。
