鑄鐵平板易產生縮孔,縮松,裂紋和變形等缺陷,可以采取以下方式
2020年08月21日
新聞詳情
要使鑄鐵平板鑄件在凝固過程中不產生縮孔及縮松缺陷，須將鑄件凝固的部位引出鑄件本體，這 需要在鑄件內形成順序凝固的溫度梯度，使金屬液從較低溫度開始凝固，而凝固的部位在冒口中。
鑄(zhu)鐵(tie)平板澆(jiao)注(zhu)系統的 點(dian)、鑄(zhu)鐵(tie)的 性熔點(dian)高、流性差、收縮大、易氧(yang)化(hua)，要求金屬(shu)液快(kuai)速、平穩地充型。
鑄鐵(tie)平板澆注系統有如(ru)下 點(dian)：
1.鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)板(ban)(ban)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)體收縮(suo)大，鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)易產(chan)生縮(suo)孔、縮(suo)松、裂紋和變形等缺陷。厚(hou)實和壁厚(hou)差別(bie)較(jiao)大的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)采用(yong)定向凝固的(de)原則設(she)置(zhi)澆(jiao)冒(mao)口(kou)系統，液態較(jiao)好流經冒(mao)口(kou)進入型腔，強化冒(mao)口(kou)的(de)補縮(suo)能力；對(dui)于(yu)易產(chan)生裂紋、變形的(de)殼體類鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)，其內澆(jiao)道應均布于(yu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)薄壁處，并盡量減少澆(jiao)道對(dui)平(ping)板(ban)(ban)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)機(ji)械阻礙。
2.平(ping)(ping)(ping)板的(de)澆(jiao)(jiao)注溫度高、易氧(yang)化(hua)，通常采(cai)用漏包(bao)澆(jiao)(jiao)注。漏包(bao)澆(jiao)(jiao)注擋渣作用好，對澆(jiao)(jiao)注系(xi)統(tong)的(de)擋潭作用要求(qiu)不高，因此澆(jiao)(jiao)注系(xi)統(tong)截面積較大(da)呈(cheng)開放式，勿需高的(de)檔渣功能，但(dan)應(ying)快速平(ping)(ping)(ping)穩(wen)的(de)充滿鑄型(xing)。漏包(bao)澆(jiao)(jiao)注壓力大(da)，易沖壞澆(jiao)(jiao)道，因此，澆(jiao)(jiao)注系(xi)統(tong)應(ying)力求(qiu)結構簡(jian)單、堅固耐(nai)沖擊(ji)。大(da)中型(xing)平(ping)(ping)(ping)板鑄件的(de)直澆(jiao)(jiao)道及(ji)鐵液流量(liang)超過1T的(de)橫澆(jiao)(jiao)道和內澆(jiao)(jiao)道，應(ying)由耐(nai)火(huo)磚管組(zu)成。小型(xing)鑄件的(de)澆(jiao)(jiao)注系(xi)統(tong)可采(cai)用水玻璃、樹脂砂或全部采(cai)用面砂組(zu)成，并保證具有足夠(gou)的(de)強度。
澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)系統是對(dui)(dui)(dui)平板鑄(zhu)件(jian)(jian)液(ye)體進行(xing)分配(pei)的(de)(de)(de)(de)過程(cheng)，澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)系統的(de)(de)(de)(de)設(she)置(zhi)盡量(liang)(liang)減(jian)少對(dui)(dui)(dui)鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)沖刷(shua)，盡量(liang)(liang)減(jian)少鐵(tie)(tie)液(ye)在型腔里面(mian)的(de)(de)(de)(de)紊(wen)流，盡量(liang)(liang)遵循順(shun)序凝(ning)固的(de)(de)(de)(de)法則，讓鐵(tie)(tie)液(ye)在鑄(zhu)件(jian)(jian)型腔里平穩(wen)上升，其中內(nei)澆(jiao)(jiao)口(kou)的(de)(de)(de)(de)設(she)置(zhi)重要。澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)系統盡量(liang)(liang)縮(suo)(suo)(suo)短(duan)鑄(zhu)件(jian)(jian)凝(ning)固時(shi)間(jian)，實際按(an)需分配(pei)，對(dui)(dui)(dui)于需要鋼水(shui)(shui)量(liang)(liang)大(da)的(de)(de)(de)(de)部(bu)(bu)(bu)位需要增設(she)，從鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)形體來設(she)計的(de)(de)(de)(de)話，一般按(an)照高(gao)(gao)度400-500設(she)置(zhi)一層，長(chang)度方(fang)向400-500設(she)置(zhi)一道(dao)，這樣鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)流經澆(jiao)(jiao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)時(shi)間(jian)長(chang)，但進入(ru)鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)時(shi)間(jian)短(duan)，有(you)利于下部(bu)(bu)(bu)先凝(ning)固，中間(jian)補(bu)縮(suo)(suo)(suo)下部(bu)(bu)(bu)，上部(bu)(bu)(bu)補(bu)縮(suo)(suo)(suo)中部(bu)(bu)(bu)，形成順(shun)序凝(ning)固的(de)(de)(de)(de)狀態，試想，如果單(dan)純考慮底(di)注(zhu)(zhu)(zhu)式，在澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)(de)90秒內(nei)，型腔內(nei)的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)一直在不(bu)(bu)斷的(de)(de)(de)(de)運(yun)動，想象中的(de)(de)(de)(de)平穩(wen)上升與(yu)分層澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)產(chan)生的(de)(de)(de)(de)逐(zhu)層凝(ning)固誰(shui)(shui)優誰(shui)(shui)劣，底(di)注(zhu)(zhu)(zhu)內(nei)澆(jiao)(jiao)口(kou)帶來的(de)(de)(de)(de)澆(jiao)(jiao)口(kou)熱(re)節(jie)以及上部(bu)(bu)(bu)冒口(kou)冷鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)對(dui)(dui)(dui)冒口(kou)的(de)(de)(de)(de)收得(de)率和鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)凝(ning)固都(dou)產(chan)生很大(da)影響(xiang)(xiang)。因此對(dui)(dui)(dui)于部(bu)(bu)(bu)分高(gao)(gao)度不(bu)(bu)高(gao)(gao)熱(re)節(jie)較大(da)的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)件(jian)(jian)采(cai)用底(di)注(zhu)(zhu)(zhu)是合理(li)的(de)(de)(de)(de)，但對(dui)(dui)(dui)于熱(re)節(jie)不(bu)(bu)大(da)高(gao)(gao)度很高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)件(jian)(jian)完全采(cai)用底(di)注(zhu)(zhu)(zhu)是有(you)很大(da)影響(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)。
生(sheng)產中常(chang)用的方法有以下(xia)幾(ji)種:
1.使用(yong)冒口
在(zai)(zai)澆(jiao)(jiao)注(zhu)一(yi)(yi)般的(de)(de)小鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)件或結構簡單的(de)(de)小型鑄(zhu)(zhu)件時，有無冒口影響不大，因為平(ping)板自身(shen)有一(yi)(yi)定的(de)(de)補(bu)縮能(neng)力。而(er)當平(ping)板鑄(zhu)(zhu)件較復雜時，冒口的(de)(de)作用 比較明(ming)顯。冒口有明(ming)冒口和暗冒口兩(liang)種(zhong)。明(ming)冒口暴露在(zai)(zai)空氣中(zhong)，冷卻速度(du)快，澆(jiao)(jiao)注(zhu)一(yi)(yi)段(duan)時間后(hou) 凝固了，使冒口中(zhong)的(de)(de)金屬(shu)液與外界隔(ge)離，降(jiang)低了冒口的(de)(de)補(bu)縮效(xiao)率(lv)，對此可以(yi)澆(jiao)(jiao)注(zhu)的(de)(de)后(hou)階段(duan)，將一(yi)(yi)部分金屬(shu)液由冒口澆(jiao)(jiao)入(ru)，以(yi)強(qiang)化(hua)冒口的(de)(de)補(bu)縮效(xiao)果。冒口的(de)(de)位置需(xu)根(gen)據鑄(zhu)(zhu)件壁厚(hou)和冷卻的(de)(de)情(qing)況而(er)定，應設置在(zai)(zai)平(ping)板鑄(zhu)(zhu)件凝固的(de)(de)部位。
2.選擇合適的內澆(jiao)口位置
（1）內(nei)澆(jiao)口(kou)的(de)(de)位(wei)(wei)置對鑄件是否產生縮孔及(ji)縮松缺陷(xian)的(de)(de)影響很大，因(yin)為合適的(de)(de)內(nei)澆(jiao)口(kou)位(wei)(wei)置能夠(gou)形成順序凝固，避免缺陷(xian)的(de)(de)產生。
（2）平板鑄件壁厚較大且均(jun)勻時，為了保證平板鑄件整體的(de)同(tong)時凝(ning)固和避免澆(jiao)(jiao)不足，合(he)金液(ye)應從鑄件四周通過較多內(nei)澆(jiao)(jiao)口均(jun)勻地導入，在鑄件各區域的(de)凝(ning)固處設(she)置冒口，以便初縮(suo)。
（3）平(ping)(ping)板鑄件在一定高度(du)(du)時(shi)，則(ze)應首先保證自下而上(shang)的(de)(de)順(shun)序凝固，而水平(ping)(ping)方向(xiang)同時(shi)凝固，內澆口(kou)位(wei)置(zhi)應盡可能使水平(ping)(ping)方向(xiang)的(de)(de)溫度(du)(du)分(fen)布(bu)均勻(yun)，通(tong)常把(ba)內澆口(kou)設置(zhi)在鑄件的(de)(de)薄壁處(chu)，且在厚(hou)壁部分(fen)放置(zhi)冷鐵。另外，在不(bu)破(po)壞(huai)平(ping)(ping)板鑄件順(shun)序凝固的(de)(de)前提下，內澆口(kou)數量宜(yi)多些且均勻(yun)分(fen)布(bu)，以避免局部過熱。
（4）對于形狀復雜(za)，有多個(ge)熱節(jie)的(de)鑄件，一般(ban)采用內(nei)(nei)澆口(kou)與冒口(kou)相結(jie)合的(de)方法(fa)來進行(xing)補(bu)縮，澆注(zhu)(zhu)系(xi)統設(she)計多采用底注(zhu)(zhu)式(shi)或側注(zhu)(zhu)式(shi)，即將平板鑄件較小熱節(jie)放置(zhi)在澆注(zhu)(zhu)系(xi)統底部(bu)或側面(mian)，內(nei)(nei)澆口(kou)設(she)置(zhi)在這(zhe)些(xie)熱節(jie)處(chu)，澆注(zhu)(zhu)時(shi)金屬從鑄型底部(bu)平穩注(zhu)(zhu)入，使鑄件中氣體和雜(za)質容易排出，在鑄件頂部(bu)較大熱節(jie)處(chu)設(she)置(zhi)冒口(kou)進行(xing)補(bu)縮。
3.控制澆注速度
從理論上講，金(jin)屬(shu)液(ye)進入砂型(xing)(xing)時(shi)，熱(re)量的(de)散失和金(jin)屬(shu)液(ye)與型(xing)(xing)壁接(jie)觸的(de)時(shi)間(jian)長短成(cheng)(cheng)正(zheng)比(bi)，且與金(jin)屬(shu)液(ye)的(de)表(biao)面積和體積的(de)比(bi)率成(cheng)(cheng)正(zheng)比(bi)。澆注速度(du)影響金(jin)屬(shu)液(ye)接(jie)觸型(xing)(xing)壁的(de)時(shi)間(jian)，因此(ci)控(kong)制澆注速度(du)可(ke)改變平板鑄件(jian)(jian)內的(de)溫度(du)差，澆注速度(du)越慢，鑄件(jian)(jian)內的(de)溫度(du)差越大(da)。但速度(du)不(bu)能(neng)太(tai)慢，否(fou)則容易形成(cheng)(cheng)冷隔、澆不(bu)滿等缺陷。而大(da)平面的(de)鑄件(jian)(jian)不(bu)宜慢澆，否(fou)則會導致(zhi)上型(xing)(xing)由于(yu)長時(shi)間(jian)受(shou)熱(re)出(chu)現落砂缺陷。
不(bu)同(tong)的(de)鑄鐵平板鑄件有各種(zhong)各樣的(de)不(bu)同(tong)問題，根據鑄件不(bu)同(tong)的(de)技術要求和結(jie)構采(cai)用(yong)不(bu)同(tong)的(de)方(fang)法(fa)，想(xiang)了解 多信息可(ke)以隨時與我們溝通，歡迎(ying)各界人士多提意義(yi)！
