裝配平板質量之本取決于鑄液
2016年12月07日
新聞詳情
在裝(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)平板鑄(zhu)造合(he)金家族中，各(ge)類(lei)裝(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)平板的(de)發展取決于其優(you)勢的(de)發揚(yang)和劣勢的(de)控制(zhi)。鑄(zhu)鐵(tie)與鑄(zhu)鋼、有色合(he)金相比(bi)，鑄(zhu)造性能較好，容易鑄(zhu)出形狀(zhuang)復雜、壁厚(hou)不勻的(de)鑄(zhu)件而較少產生鑄(zhu)造缺陷(xian)。因此(ci)，裝(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)平板鐵(tie)液的(de)利用(yong)率(lv)高，產品的(de)適用(yong)面廣。此(ci)外，石墨鑄(zhu)鐵(tie)還有一些與生俱來的(de)，諸如減摩性、緩(huan)震性、切削性、疲勞斷裂性等方面的(de)良(liang)好 性。
在材質競爭中(zhong)，提高裝配平板(ban)的(de)比強(qiang)度、增加強(qiang)韌性(xing)、xiaochu內在缺(que)陷(xian)，對于(yu)減輕(qing)鑄(zhu)件重量(liang)，延長服(fu)役期，節約材料(liao)是(shi) 重要的(de)。為了保證裝配平板(ban)鑄(zhu)鐵(tie)性(xing)能的(de) 性(xing)和穩定性(xing)，首先有良(liang)好的(de)鐵(tie)液質量(liang)。
一 鐵液(ye)質量(liang)的內涵 鐵液(ye)質量(liang)包括：溫度(du)(du)、成分(fen)(fen)及(ji)成分(fen)(fen)度(du)(du)，有害元(yuan)素(su)含量(liang)，非金屬夾雜物數(shu)量(liang)、氣(qi)體(ti)溶量(liang)和(he)爐外可造性(xing)等。裝配平(ping)板(ban)鐵液(ye)質量(liang)的控(kong)制分(fen)(fen)為熔煉，爐前處理和(he)過(guo)濾三個(ge)環節。以下擇要(yao)簡述:
二 熔煉
1．沖天爐要上新臺階
① 獲(huo)得高溫(wen)(wen)鐵(tie)液(ye) 盡管鑄鐵(tie)件澆注的(de)(de)工(gong)藝溫(wen)(wen)度(du)(du)并不(bu)高，不(bu)同鑄鐵(tie)大(da)多在(zai)1260℃~1400℃之(zhi)間。但從獲(huo)得鐵(tie)液(ye)的(de)(de)觀點看，應有較高的(de)(de)熔煉(lian)(lian)溫(wen)(wen)度(du)(du)。高溫(wen)(wen)熔煉(lian)(lian)保證了高的(de)(de)出鐵(tie)溫(wen)(wen)度(du)(du)，Fe、Si、Mn燒損少，爐(lu)(lu)況穩定，化學成分波(bo)動(dong)小(xiao)。以發達 為例(li)，沖天爐(lu)(lu)內C的(de)(de)波(bo)動(dong)可(ke)(ke)控制(zhi)(zhi)在(zai)±0.05，Si的(de)(de)波(bo)動(dong)可(ke)(ke)控制(zhi)(zhi)在(zai)±0.1。高溫(wen)(wen)熔煉(lian)(lian)，鐵(tie)液(ye)中的(de)(de)S、O、H、N及夾(jia)雜物都會(hui)減少，爐(lu)(lu)料的(de)(de)不(bu)良遺(yi)傳性將會(hui)減弱。
沖天(tian)爐獲得高溫鐵液有三種方法：
一是好的爐型(xing)，如兩排大間距，冷(leng)風+固(gu)定(ding)碳在85以上(shang)的焦炭(tan)，出鐵溫度(du)可在1480℃以上(shang)。
二(er)是富氧送風，此法(fa)簡便(bian)，調溫迅速及時，但受供氧條件的制約(yue)，局限(xian)性很大(da)。
三(san)是熱(re)送風，不同熱(re)風裝置風溫由150℃至(zhi)600℃不等，適于開爐時間較長的工廠使用(yong)。
（2）穩定爐膛(tang)尺寸
低質爐(lu)(lu)襯材(cai)料會帶來一系(xi)列不良的(de)影(ying)響：爐(lu)(lu)襯侵蝕物(wu)污染鐵液；侵蝕物(wu)改(gai)變爐(lu)(lu)渣的(de)物(wu)理(li)化學性狀，從而影(ying)響爐(lu)(lu)子的(de)順(shun)行和去硫效果；爐(lu)(lu)膛擴大(da)，破壞熔(rong)煉的(de)穩定(ding)性，開(kai)爐(lu)(lu)時間一長(chang)，后期(qi)會出現(xian)鐵液溫度下降，燒損增(zeng)多，鐵液氧化的(de)現(xian)象。
孕育
3.裝配平板鑄鐵孕育是提升鑄鐵質(zhi)量的(de)重要環(huan)節。經(jing)過十多年的(de)努(nu)力，我國孕育劑(ji)基本實現了系列化和商(shang)品(pin)化。 時下，國內孕育劑(ji)主要是硅(gui)系和碳硅(gui)系。
硅(gui)系孕(yun)(yun)育(yu)劑(ji)熔(rong)點低，適合于(yu)碳(tan)高(gao)碳(tan)低，硫(liu)(liu)高(gao)硫(liu)(liu)低的(de)(de)(de)各種鐵(tie)液(ye)(ye)，應用(yong)(yong)(yong)(yong)廣。 殊硅(gui)鐵(tie)的(de)(de)(de)孕(yun)(yun)育(yu)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)(yong)(yong)強(qiang)，用(yong)(yong)(yong)(yong)量(liang)少，引起(qi)鐵(tie)液(ye)(ye)化學(xue)成分的(de)(de)(de)波動(dong)小，裝配(pei)平(ping)板質量(liang)穩(wen)定。覆蓋面大的(de)(de)(de)首(shou)推FeSi-Ba-Ca，它明顯(xian)增(zeng)加共(gong)晶團數，控制灰(hui)(hui)鐵(tie)中的(de)(de)(de)D、E型石(shi)墨(mo)而(er)(er)(er)cujinA型石(shi)墨(mo)的(de)(de)(de)形成，提(ti)高(gao)球(qiu)化級別，Ba，尤其(qi)是(shi)Ba、Ca共(gong)存時，kangshuai退性(xing)好。FeSi-Sr是(shi)薄壁(bi)發動(dong)機(ji)零件(jian)適用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)孕(yun)(yun)育(yu)劑(ji)，有(you)很的(de)(de)(de)防(fang)白(bai)口能(neng)力，而(er)(er)(er)不明顯(xian)增(zeng)加共(gong)晶團數，因此可genchu因縮松而(er)(er)(er)招致滲漏的(de)(de)(de)弊病(bing)。球(qiu)鐵(tie)生產(chan)(chan)中，由于(yu)Ce的(de)(de)(de)存在，Sr的(de)(de)(de)孕(yun)(yun)育(yu)效(xiao)果(guo)受到削(xue)弱。含(han)Zr硅(gui)鐵(tie)有(you)類似于(yu)含(han)Ba硅(gui)鐵(tie)的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)(yong)(yong)，而(er)(er)(er)表現得較弱。但Zr有(you)除氣(qi)功能(neng)和(he)微合金(jin)化作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)(yong)(yong)，對鑄鐵(tie)的(de)(de)(de)力學(xue)性(xing)能(neng)起(qi)穩(wen)定作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)(yong)(yong)。含(han)Zr硅(gui)鐵(tie)的(de)(de)(de)熔(rong)點高(gao)，故(gu)常Zr-Mn共(gong)存，以(yi)降(jiang)低其(qi)熔(rong)點。高(gao)Ca的(de)(de)(de)孕(yun)(yun)育(yu)劑(ji)，如CaSi，兼(jian)有(you)脫硫(liu)(liu)脫氧(yang)和(he)防(fang)白(bai)口及增(zeng)加石(shi)墨(mo)核的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)(yong)(yong)，在二十世紀五、六十年代多(duo)有(you)使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)，后來由于(yu)焦碳(tan)和(he)鐵(tie)液(ye)(ye)質量(liang)的(de)(de)(de)gaishan，CaSi已很少單 使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)，偶(ou)見于(yu)與FeSi或FeSiRE復合使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)。碳(tan)硅(gui)孕(yun)(yun)育(yu)劑(ji)中的(de)(de)(de)碳(tan)（石(shi)墨(mo)）使(shi)這種孕(yun)(yun)育(yu)劑(ji)有(you) 的(de)(de)(de)防(fang)止白(bai)口能(neng)力。對由高(gao)溫鐵(tie)液(ye)(ye)生產(chan)(chan)邊角(jiao)多(duo)、壁(bi)厚(hou)較薄的(de)(de)(de)灰(hui)(hui)鐵(tie)件(jian)時，較為適用(yong)(yong)(yong)(yong)。水壓(ya)薄壁(bi)件(jian)，有(you)防(fang)滲漏要(yao)求時，亦(yi)可作(zuo)(zuo)為選項(xiang)。球(qiu)鐵(tie)生產(chan)(chan)中，碳(tan)硅(gui)孕(yun)(yun)育(yu)劑(ji)不應使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)。
出鐵槽(cao)大(da)(da)劑(ji)量孕(yun)育(yu)由各種(zhong)形式的(de)后孕(yun)育(yu)所替(ti)代是孕(yun)育(yu)方法發(fa)展(zhan)的(de)大(da)(da)趨勢。后孕(yun)育(yu)要(yao)講究孕(yun)育(yu)劑(ji)的(de)粒度(du)大(da)(da)小(xiao)和(he)(he)粒度(du)均(jun)勻(yun)性， 別(bie)是包口隨(sui)流孕(yun)育(yu)和(he)(he)澆注流噴射孕(yun)育(yu)時，粒度(du)偏大(da)(da)，熔(rong)吸不良(liang)將在鑄件中產生硬點、晶間夾雜(za)物等缺陷。當采用(yong)孕(yun)育(yu)劑(ji)時，切忌孕(yun)育(yu)過量、以(yi)防縮孔、氣孔和(he)(he)石墨偏聚現象的(de)發(fa)生。
型(xing)內孕(yun)(yun)育(yu)有多種方法(fa)，目前大多采用的(de)是將塊狀孕(yun)(yun)育(yu)劑放在直澆道底部(bu)進行過流孕(yun)(yun)育(yu)，這種方法(fa)抓住了孕(yun)(yun)育(yu)的(de)形核峰機，理(li)論上可獲得(de)佳的(de)孕(yun)(yun)育(yu)效果。
4.．合金化
裝(zhuang)配平板鑄(zhu)鐵常用(yong)的合(he)(he)金(jin)元素有Si、Mn、Cu、Cr、Mo、Ni、Sn、Sb、V、Ti、P等。其中Si、Mn、Cr、Mo、P以(yi)鐵合(he)(he)金(jin)形式(shi)加(jia)(jia)入(ru)，Cu、Ni、Sb、Sn以(yi)金(jin)屬形式(shi)加(jia)(jia)入(ru)，V、Ti以(yi)鐵合(he)(he)金(jin)或(huo)VTi生(sheng)鐵形式(shi)加(jia)(jia)入(ru)。加(jia)(jia)入(ru)時機在爐后（沖天爐）、爐內(nei)（感應爐）還是(shi)爐前(qian)，需視它們的熔(rong)點、氧化性和密度等而定。為(wei)了便于高熔(rong)點鐵合(he)(he)金(jin)的熔(rong)吸，除控制粒度外，采用(yong)發熱合(he)(he)金(jin)劑或(huo)喂(wei)絲加(jia)(jia)入(ru)法是(shi)比較(jiao)理想的措施。
實(shi)踐表明，將一部分FeMn、FeCr與硅系孕(yun)育劑(ji)一起加入(ru)，對孕(yun)育有加權作用。在(zai)可(ke)能的(de)(de)情況下，推遲低合(he)金化元(yuan)素的(de)(de)加入(ru)時(shi)機，對性(xing)能影響有利。
做好裝配(pei)平(ping)板每一個細節(jie)給客戶(hu)提供的(de)產品和高(gao)水平(ping)的(de)服務(wu)，一定保(bao)證(zheng)合理(li)的(de)商業(ye)價格和正(zheng)規的(de) 標準質量。
