機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔煉(lian)環節：
1）碳當量(liang)。應采用(yong)較(jiao)高的碳當量(liang)，HT250，以3.95為好；HT300，以3.82為好；HT350，以3.76為好。
2）硅碳(tan)比。建議(yi)將硅碳(tan)比控制(zhi)在0.55-0.62。
3）合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高(gao)，一(yi)般(ban)w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配料：
生鐵的加入量要低(di)于10，同時(shi)采用高(gao)廢(fei)鋼(gang)、高(gao)滲碳工藝，這樣(yang)石墨品質好。
3、鐵液溫度(du)：
高的鐵(tie)液(ye)溫(wen)度(du)(du)可細化石墨，是(shi)高碳(tan)當量、gao強度(du)(du)灰鑄鐵(tie)的基(ji)礎。鐵(tie)液(ye)溫(wen)度(du)(du)為1500-1550℃時，鐵(tie)液(ye)氧化會減少(shao)，SiO2灰渣 降低。
4、孕育：
孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)的(de)(de)方法(fa)比孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)劑 重要(yao)，根(gen)據實際情況，力求采(cai)用(yong)隨流孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)、澆口杯孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)、浮(fu)硅孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)、型(xing)內(nei)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)等瞬時(shi)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)方法(fa)，確保孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)質量。應采(cai)用(yong)三角試(shi)樣，熱分析曲線，孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)前后的(de)(de)冷(leng)度比來檢驗(yan)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)效果(guo)，既要(yao)防(fang)止(zhi)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)不足造(zao)成(cheng)的(de)(de)過冷(leng)石墨，也要(yao)防(fang)止(zhi)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)過度造(zao)成(cheng)的(de)(de)縮(suo)松。
5、性(xing)能(neng)檢測：
加(jia)(jia)強對附鑄試棒性能與金(jin)相組織(zhi)的檢測，同時 別要(yao)加(jia)(jia)強對金(jin)相中過冷(leng)石墨、碳(tan)化物及珠光體的檢驗(yan)，提高鑄件冶金(jin)質量，使其成熟度＞1，硬化度＜1，品質系數(shu)＞1。
6、熱(re)時效：
1）升溫速(su)度(du)應緩慢，一般以（30-50）℃/h為(wei)宜。
2）退火溫度應為500-550℃，保溫時間以每(mei)小時燒透25mm計(ji)算。
3）爐溫(wen)差控制保持在±20℃。
4）熱時(shi)效的順序應(ying)(ying)防止粗加工后(hou)，以消(xiao)除加工應(ying)(ying)力。
機床鑄件澆注(zhu)準則(ze)
(1)大(da)型機床鑄(zhu)件(jian)清(qing)理(li)。床身鑄(zhu)件(jian)清(qing)理(li)實質(zhi)是對鑄(zhu)件(jian)的美容，所謂清(qing)理(li)是使鑄(zhu)件(jian)表面(mian)質(zhi)量得以提高。
對(dui)(dui)于(yu)(yu)小件(jian)，先用(yong)六角滾筒(tong)進(jin)行一次(ci)粗清(qing)理(li)(li)，再用(yong)拋丸清(qing)理(li)(li)轉(zhuan)臺對(dui)(dui)其(qi)二(er)次(ci)處理(li)(li)，后(hou)(hou)用(yong)自帶(dai)除塵設備的砂(sha)輪(lun)機(ji)整，合格(ge)后(hou)(hou)刷防(fang)銹(xiu)漆入(ru)(ru)庫。對(dui)(dui)于(yu)(yu)中(zhong)、大件(jian)先用(yong)震動落砂(sha)機(ji)去(qu)涂大塊砂(sha)團，然后(hou)(hou)送入(ru)(ru)拋丸清(qing)理(li)(li)室拋丸清(qing)理(li)(li)，后(hou)(hou)人(ren)工用(yong)手提砂(sha)輪(lun)機(ji)整，合格(ge)刷防(fang)銹(xiu)漆入(ru)(ru)庫。
(2)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)熔煉及澆注鐵(tie)(tie)水質量(liang)對鑄(zhu)件表(biao)面質量(liang)影響，主要表(biao)現在兩(liang)個方面：一是鐵(tie)(tie)水中(zhong)雜質的含(han)量(liang)， 別是氧化鐵(tie)(tie)含(han)量(liang)，它(ta)極易(yi)在鑄(zhu)件表(biao)面產(chan)生夾渣(zha)或渣(zha)氣(qi)孔(kong)(kong)；二(er)是鐵(tie)(tie)水中(zhong)氣(qi)體含(han)量(liang)，氣(qi)體含(han)量(liang)高(gao)易(yi)使鑄(zhu)件在表(biao)面或皮下(xia)產(chan)生氣(qi)孔(kong)(kong)。我們采取的主要措施是提(ti)高(gao)鐵(tie)(tie)水溫度(du)，建立完善的沖天爐檢(jian)測系統，_沖天爐處于正常狀態 。
(3)“高(gao)溫(wen)靜置，低(di)溫(wen)澆注”是澆注的控制準則(ze)，以降低(di)鑄件的氣孔(kong)、縮孔(kong)及表(biao)面(mian)粘砂缺(que)陷(xian)。提高(gao)鑄造技術水平(ping)，_出(chu)口機床鑄件表(biao)面(mian)質量
(4) 合理確定分(fen)(fen)型面(mian)盡(jin)量(liang)減(jian)(jian)少(shao)分(fen)(fen)型面(mian)，以(yi)減(jian)(jian)少(shao)因分(fen)(fen)型面(mian)所形成的飛(fei)邊、表面(mian)凹凸等(deng)鑄(zhu)造表面(mian)缺陷；提(ti)高(gao)坭芯(xin)(xin)的整體性，減(jian)(jian)少(shao)坭芯(xin)(xin)之(zhi)間(jian)的接合數目，減(jian)(jian)少(shao)坭芯(xin)(xin)之(zhi)間(jian)或坭芯(xin)(xin)與(yu)型之(zhi)間(jian)的配合間(jian)隙，以(yi)提(ti)高(gao)大型鑄(zhu)件的表面(mian)凹凸度(du)(du)及輪廓清(qing)晰度(du)(du)。
(5)工藝(yi)參數(shu)的(de)選擇工藝(yi)參數(shu)對鑄件尺寸度以及輪廓清晰度有(you)較(jiao)大的(de)影(ying)響。經過多次工藝(yi)試驗(yan)，對每一工藝(yi)參數(shu)都認真選擇。
(6) 地應(ying)用新(xin)鑄(zhu)造(zao)工藝成果，提(ti)高鑄(zhu)造(zao)工藝水(shui)平，以減少鑄(zhu)造(zao)缺陷(xian)， 別是機(ji)床鑄(zhu)件表面缺陷(xian)。
