機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔煉環節：
1）碳(tan)當量(liang)。應采用(yong)較高的碳(tan)當量(liang)，HT250，以3.95為(wei)(wei)好(hao)；HT300，以3.82為(wei)(wei)好(hao)；HT350，以3.76為(wei)(wei)好(hao)。
2）硅碳比(bi)。建議(yi)將硅碳比(bi)控制在0.55-0.62。
3）合金(jin)(jin)化(hua)控(kong)制(zhi)。合金(jin)(jin)元(yuan)素的(de)加(jia)入有(you)利于鑄(zhu)件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配(pei)料：
生(sheng)鐵的加入(ru)量要(yao)低于10，同(tong)時采用高廢鋼(gang)、高滲(shen)碳工(gong)藝，這樣(yang)石墨品質好。
3、鐵(tie)液(ye)溫度：
高(gao)的鐵(tie)液溫度可(ke)細化石墨，是高(gao)碳當(dang)量(liang)、gao強度灰鑄鐵(tie)的基礎。鐵(tie)液溫度為1500-1550℃時，鐵(tie)液氧化會減(jian)少，SiO2灰渣(zha) 降(jiang)低(di)。
4、孕育：
孕(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)的方法比(bi)孕(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)劑 重要(yao)，根(gen)據(ju)實際(ji)情況，力(li)求采用隨流(liu)孕(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)、澆(jiao)口杯(bei)孕(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)、浮硅孕(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)、型(xing)內孕(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)等瞬時孕(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)方法，確(que)保孕(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)質(zhi)量。應采用三角試樣，熱分析曲線，孕(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)前后的冷度比(bi)來檢驗孕(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)效(xiao)果，既要(yao)防止(zhi)孕(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)不(bu)足造成(cheng)的過(guo)冷石墨，也要(yao)防止(zhi)孕(yun)(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)過(guo)度造成(cheng)的縮松。
5、性(xing)能檢測：
加(jia)強對(dui)附鑄(zhu)試棒(bang)性能與金相組織的檢測，同時 別要加(jia)強對(dui)金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗，提高鑄(zhu)件(jian)冶金質量，使其成熟度＞1，硬化度＜1，品質系數＞1。
6、熱時效：
1）升溫速(su)度應緩慢，一般以（30-50）℃/h為宜。
2）退火溫度(du)應為500-550℃，保溫時間以每小(xiao)時燒(shao)透25mm計算。
3）爐溫差控制保(bao)持(chi)在±20℃。
4）熱(re)時效的順序應防止(zhi)粗加工后，以消(xiao)除加工應力。
機床鑄件澆注準則
(1)大型機床(chuang)鑄(zhu)(zhu)件(jian)清(qing)理。床(chuang)身鑄(zhu)(zhu)件(jian)清(qing)理實質是對(dui)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的美容，所謂清(qing)理是使鑄(zhu)(zhu)件(jian)表面(mian)質量得以提高。
對于小件，先用六(liu)角滾筒進(jin)行一次(ci)粗清(qing)(qing)理(li)，再用拋丸清(qing)(qing)理(li)轉(zhuan)臺對其二次(ci)處理(li)，后(hou)用自帶(dai)除塵設備的砂輪機整，合(he)格后(hou)刷防(fang)銹漆(qi)入庫(ku)。對于中、大(da)件先用震動落砂機去涂(tu)大(da)塊砂團，然后(hou)送(song)入拋丸清(qing)(qing)理(li)室(shi)拋丸清(qing)(qing)理(li)，后(hou)人工用手提(ti)砂輪機整，合(he)格刷防(fang)銹漆(qi)入庫(ku)。
(2)鑄鐵熔煉及(ji)澆注鐵水(shui)質(zhi)(zhi)量(liang)對鑄件(jian)表面質(zhi)(zhi)量(liang)影響(xiang)，主要表現(xian)在兩個方面：一是(shi)鐵水(shui)中雜(za)質(zhi)(zhi)的含(han)量(liang)， 別是(shi)氧化(hua)鐵含(han)量(liang)，它極易在鑄件(jian)表面產(chan)生夾(jia)渣(zha)或渣(zha)氣孔(kong)；二是(shi)鐵水(shui)中氣體(ti)含(han)量(liang)，氣體(ti)含(han)量(liang)高易使(shi)鑄件(jian)在表面或皮下(xia)產(chan)生氣孔(kong)。我們(men)采取的主要措施是(shi)提(ti)高鐵水(shui)溫度，建立完善的沖(chong)天爐檢測系統，_沖(chong)天爐處于正常狀(zhuang)態(tai) 。
(3)“高(gao)溫靜置(zhi)，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔(kong)、縮孔(kong)及(ji)表(biao)面粘砂缺陷。提高(gao)鑄造技術水平，_出(chu)口機(ji)床鑄件表(biao)面質量
(4) 合理確定分(fen)型面盡(jin)量減(jian)少分(fen)型面，以減(jian)少因分(fen)型面所形成的(de)飛邊、表面凹凸等鑄(zhu)(zhu)造(zao)表面缺陷；提高(gao)坭(ni)(ni)芯(xin)的(de)整體性，減(jian)少坭(ni)(ni)芯(xin)之間(jian)的(de)接合數目，減(jian)少坭(ni)(ni)芯(xin)之間(jian)或坭(ni)(ni)芯(xin)與型之間(jian)的(de)配合間(jian)隙，以提高(gao)大型鑄(zhu)(zhu)件的(de)表面凹凸度及輪廓清(qing)晰度。
(5)工(gong)(gong)藝參(can)數的選擇工(gong)(gong)藝參(can)數對鑄件尺寸(cun)度以及輪廓清(qing)晰(xi)度有較大的影(ying)響。經(jing)過(guo)多次工(gong)(gong)藝試驗(yan)，對每一工(gong)(gong)藝參(can)數都認真選擇。
(6) 地應(ying)用新鑄(zhu)(zhu)造工藝成果，提(ti)高鑄(zhu)(zhu)造工藝水平，以減少鑄(zhu)(zhu)造缺陷， 別是機床鑄(zhu)(zhu)件表面缺陷。
