焊接平板鑄造工藝方法的優缺點
2017年06月02日
新聞詳情
焊接平板鑄(zhu)(zhu)造工藝大致(zhi)分為三種(zhong)方法——普通砂型(xing)鑄(zhu)(zhu)造——砂型(xing)鑄(zhu)(zhu)——熔模鑄(zhu)(zhu)造，每件產品生產過程(cheng)中，都會(hui)有缺陷發(fa)生；
泊鑄小編為您詳(xiang)細介紹一下焊(han)接(jie)平板鑄造工(gong)藝的優(you)缺點方法
普通砂(sha)(sha)型(xing)(xing)鑄(zhu)(zhu)造的(de)基本原材料是(shi)鑄(zhu)(zhu)造砂(sha)(sha)和型(xing)(xing)砂(sha)(sha)粘結劑。常用(yong)的(de)鑄(zhu)(zhu)造砂(sha)(sha)是(shi)硅質砂(sha)(sha)，硅砂(sha)(sha)的(de)高(gao)溫性能不能滿足使用(yong)要求時則(ze)使用(yong)鋯英砂(sha)(sha)、鉻鐵礦砂(sha)(sha)、剛玉(yu)砂(sha)(sha)等 種砂(sha)(sha)。
優點：
1.粘土的(de)(de)資源豐富、價(jia)格便宜。使用過的(de)(de)粘土濕砂(sha)經(jing)適當(dang)的(de)(de)砂(sha)處理后(hou)，絕大部分均可回收(shou)再(zai)用；
2.制造鑄型的周期短、工(gong)效高；
3.混好的型砂可(ke)使用的時間長；
4.適(shi)應(ying)性很廣(guang)。小件、大(da)件，簡單件、復雜件，單件、大(da)批(pi)量都可采用；
砂型鑄造焊接平板的缺點及局限性：
1.因為每個砂(sha)質鑄型(xing)(xing)只(zhi)能澆注一次，獲得(de)鑄件(jian)后鑄型(xing)(xing)即(ji)損壞，重新造(zao)(zao)型(xing)(xing)，所以砂(sha)型(xing)(xing)鑄造(zao)(zao)的生(sheng)產效率較低；
2.鑄型的剛度(du)不高(gao)，鑄件的尺寸度(du)較差(cha)；
3.鑄件易于產生沖砂、夾砂、氣孔等(deng)缺陷。
壓(ya)(ya)鑄工藝原(yuan)理是利(li)用高(gao)壓(ya)(ya)將金(jin)屬液(ye)高(gao)速壓(ya)(ya)入一jingmi金(jin)屬模(mo)具型(xing)腔內(nei)，金(jin)屬液(ye)在壓(ya)(ya)力作用下(xia)冷卻凝固而形成鑄件。
熔(rong)模(mo)(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)用蠟料做模(mo)(mo)(mo)樣(yang)(yang)(yang)時，熔(rong)模(mo)(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)又稱"失蠟鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)"。熔(rong)模(mo)(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)通常是指(zhi)在(zai)易(yi)熔(rong)材料制(zhi)成模(mo)(mo)(mo)樣(yang)(yang)(yang)，在(zai)模(mo)(mo)(mo)樣(yang)(yang)(yang)表面包覆(fu)若干層耐火(huo)材料制(zhi)成型(xing)殼(ke)，再將模(mo)(mo)(mo)樣(yang)(yang)(yang)熔(rong)化(hua)排出型(xing)殼(ke)，從而(er)獲得無分型(xing)面的鑄(zhu)(zhu)型(xing)，經高(gao)溫焙燒后(hou)即(ji)可(ke)填砂(sha)澆(jiao)注的鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)方(fang)案。
可用熔模鑄造法(fa)生產(chan)的合(he)(he)金種類(lei)有碳素(su)鋼、合(he)(he)金鋼、耐(nai)熱合(he)(he)金、不銹鋼、jingmi合(he)(he)金、永(yong)磁合(he)(he)金、軸承合(he)(he)金、銅合(he)(he)金、鋁合(he)(he)金、鈦合(he)(he)金和球墨(mo)鑄鐵等。
優點：
1.尺寸(cun)度較高。一般可達CT4-6（砂型(xing)鑄(zhu)造為CT10~13，壓鑄(zhu)為CT5~7）；
2.可以提高金屬材料的利用率。熔模鑄造(zao)能 減(jian)少產品的成形表(biao)面和配合表(biao)面的加工量，節省加工臺時(shi)和刃具材料的消耗；
3.能大限度(du)地提高毛坯與零件(jian)(jian)之間的(de)(de)相似程(cheng)度(du)，為(wei)零件(jian)(jian)的(de)(de)結構(gou)設計(ji)帶來很大方(fang)便。鑄(zhu)造(zao)形狀(zhuang)(zhuang)復(fu)雜(za)的(de)(de)鑄(zhu)件(jian)(jian)熔(rong)模鑄(zhu)造(zao)能鑄(zhu)出形狀(zhuang)(zhuang) 復(fu)雜(za)的(de)(de)鑄(zhu)件(jian)(jian)，也能鑄(zhu)造(zao)壁厚為(wei)0.5mm、重量小(xiao)至1g的(de)(de)鑄(zhu)件(jian)(jian)，還可(ke)以(yi)鑄(zhu)造(zao)組合的(de)(de)、整體的(de)(de)鑄(zhu)件(jian)(jian)；
4.不受合金(jin)(jin)材(cai)料(liao)的(de)限制(zhi)。熔模(mo)鑄造法(fa)可以鑄造碳(tan)鋼(gang)、合金(jin)(jin)鋼(gang)、球(qiu)墨鑄鐵、銅合金(jin)(jin)和鋁(lv)合金(jin)(jin)鑄件，還可以鑄造高(gao)溫合金(jin)(jin)、鎂合金(jin)(jin)、鈦合金(jin)(jin)以及貴金(jin)(jin)屬等材(cai)料(liao)的(de)鑄件。對于(yu)(yu)難以鍛造、焊接和切削加工的(de)合金(jin)(jin)材(cai)料(liao)， 別適(shi)宜于(yu)(yu)用鑄方法(fa)鑄造；
5.生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)靈(ling)huoxing高、適應性強熔模(mo)鑄造既適用于大(da)批量生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)，也適用小批量生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)甚至單件生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。
熔(rong)模鑄造焊接平板(ban)的(de)缺點(dian)及局限性：
焊接平板鑄件尺寸不能太(tai)大工藝(yi)過程(cheng)復雜鑄件冷卻速(su)度(du)慢。熔模鑄造在所有(you)毛坯(pi)成(cheng)形方法中，工藝(yi)復雜，鑄件成(cheng)本也(ye)很高，但是如果產(chan)品(pin)選擇得當，零件設計合理，高昂的(de)鑄造成(cheng)本由于減少(shao)切削加工、裝配和節約金屬材(cai)料等方面而得到補償，則熔模鑄造具(ju)有(you)良好的(de)經(jing)濟性。
泊(bo)頭市正(zheng)創機械(xie)設(she)(she)(she)備(bei)制造有限公(gong)司為日本廠商配套生(sheng)產的焊接(jie)平板產品(pin)在北汽集團使(shi)用中，其(qi)中焊接(jie)設(she)(she)(she)備(bei)完全由日本進(jin)口，下方焊接(jie)平板由我(wo)公(gong)司 立設(she)(she)(she)計生(sheng)產制造安(an)裝，該焊接(jie)平板與地基(ji)基(ji)礎質量塊使(shi)用地錨螺栓進(jin)行連接(jie)，在質量塊下方安(an)裝有德(de)國隔(ge)(ge)(ge)而固品(pin)牌的機械(xie)鋼(gang)彈(dan)簧隔(ge)(ge)(ge)振系(xi)統，使(shi)得整體基(ji)礎youxiao的隔(ge)(ge)(ge)絕來(lai)自焊接(jie)設(she)(she)(she)備(bei)運轉所產生(sheng)的振動載荷(he)，能夠為焊接(jie)工作提供 為youxiao的基(ji)礎隔(ge)(ge)(ge)振設(she)(she)(she)備(bei)。
泊鑄(zhu)量具焊(han)接平板的鑄(zhu)件(jian)使用(yong)樹脂砂(sha)造型消失模工藝生產(chan)，鑄(zhu)件(jian)牌號(hao)為(wei)HT250，平臺表面硬度(du)達HB180-230，抗拉強(qiang)度(du)大于250Mpa。了解 多隨時來(lai)電詳詢：13643379658
