生產鑄鐵平臺時使用廢鋼熔煉灰口鑄鐵，需掌握好哪些？
2018年06月20日
新聞詳情
在鑄鐵平臺的傳統生產工藝中，一般使用10左右的碳素廢鋼進行配料。在沖天爐及感應電爐內生產灰口鑄鐵平臺時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產過程中 別應注意的一些問題。根據生產實踐，正創技術小編提出了看法：
1、爐(lu)料的選擇
（1）廢(fei)鋼(gang)生產灰品鑄鐵平臺使用的廢(fei)鋼(gang)應(ying)為碳素(su)(su)廢(fei)鋼(gang)。其中不應(ying)含有(you)(you)阻礙石(shi)墨化(hua)的元素(su)(su)，如鉻。 不應(ying)含有(you)(you)反球化(hua)合金(jin)元素(su)(su)。廢(fei)鋼(gang)的塊(kuai)度應(ying)有(you)(you)30左(zuo)右(you)呈厚片狀，可以(yi)平放(fang)于(yu)爐內。
（2）增(zeng)碳(tan)劑(ji) ①焦炭(tan)。含硫(liu)量要低(di)，塊(kuai)度(du)60～80mm，具有較高的強度(du)，燒紅(hong)后不能一搗即碎。②廢電塊(kuai)。好有一定長度(du)，便(bian)于(yu)扦入鐵液中(zhong)。
（3）生(sheng)鐵(tie) 主要用來調整鐵(tie)液含碳(tan)量(liang)。希望使用wC＞4的高碳(tan)低硫生(sheng)鐵(tie)。生(sheng)鐵(tie)中(zhong)的硅含量(liang)適當高一些較好，生(sheng)產球墨鑄鐵(tie)可以少加硅鐵(tie)。
（4）球化劑、孕育(yu)劑 按傳統工藝使(shi)用，遵從各廠實際情況而(er)定。
2．熔煉
熔(rong)煉工藝(yi)流程： 焦炭塊+廢鋼→電(dian)塊→提(ti)溫(wen)→扒出焦炭塊和電(dian)塊→取(qu)樣分析含碳量→生鐵→回爐(lu)料→取(qu)樣分析Si、Mn→提(ti)溫(wen)→錳鐵+硅鐵→出爐(lu)→孕(yun)育(yu)+球化→澆注。
熔煉過程中的注意(yi)事項如下：
（1）焦(jiao)炭塊裝于爐(lu)底，目(mu)的是(shi)要創造(zao)較長的焦(jiao)炭塊在鐵(tie)液中的浸泡時間。焦(jiao)炭塊用量是(shi)廢鋼(gang)的5左右。廢鋼(gang)熔化50左右，焦(jiao)炭上邊應(ying)用厚片狀廢鋼(gang)遮蓋。也可以用60～80 mm的廢電塊代替(ti)焦(jiao)炭裝于爐(lu)底作增炭劑，含硫量 低(di)，對獲得球墨鑄(zhu)鐵(tie) 有利。
（2）廢鋼使(shi)用比例主(zhu)要決定于增炭(tan)效率(lv)。開始使(shi)用此法生產球(qiu)墨(mo)鑄鐵的(de)(de)廠家，以30左右為好。提高(gao)了(le)增炭(tan)效率(lv)之(zhi)后，逐步提高(gao)廢鋼使(shi)用比例。過多的(de)(de)使(shi)用廢鋼，如果增炭(tan)效率(lv)不(bu)高(gao)，則影響終產品(pin)的(de)(de)碳硅(gui)當量。
（3）廢鋼(gang)熔畢，扦入電棒，適當(dang)提(ti)高(gao)(gao)爐內溫度，提(ti)高(gao)(gao)增炭效率。但(dan)是，爐溫過高(gao)(gao)，增加電耗(hao)，對爐襯也不利。
（4）預估含炭量夠(gou)高(gao)后，扒(ba)出焦炭塊和電棒，取樣分析含炭量。
（5）根據分析(xi)結(jie)果，計算(suan)生鐵加(jia)入量(liang)和回爐球(qiu)墨鑄(zhu)鐵使用(yong)量(liang)。
（6）根據含硅(gui)量(liang)估算，決定(ding)是否可用回(hui)爐(lu)料(liao)補足鐵液總量(liang)。
（7）回爐料熔(rong)畢，取樣分析Si、Mn等合金元(yuan)素的含量。
（8）適(shi)當提高(gao)鐵液溫度(du)，按照(zhao)分(fen)析(xi)結果補足合(he)金(jin)元素，達到出(chu)爐(lu)溫后出(chu)爐(lu)前加(jia)入硅鐵。
（9）硅鐵熔(rong)至(zhi)熔(rong)融(rong)狀態，立(li)即出爐。
（10）球化、孕育、澆注照常規進
3．成分調(diao)整計算
眾所周知，灰口鑄鐵的(de)力學性(xing)能主要(yao)取(qu)決于化(hua)(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)、冷卻(que)速度、和熱處(chu)理工(gong)藝。化(hua)(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)是內(nei)因(yin)(yin)、是根本，又是變數，幾(ji)乎(hu)每爐不一樣。因(yin)(yin)此，對化(hua)(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)加(jia)強檢測，認(ren)真調整，不宜采用“固定比(bi)例(li)生產”。在(zai)化(hua)(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)中，碳當量尤(you)為重要(yao)。 別是使(shi)用廢鋼(gang)作為主要(yao)爐料生產的(de)灰口鑄鐵，因(yin)(yin)為增炭效率難以控制，碳當量波(bo)動(dong)較大，因(yin)(yin)而尤(you)其(qi)要(yao)注(zhu)意調整碳當量。
（1）計算生(sheng)鐵(tie)加入量(liang) 根據(ju)分析(xi)含碳(tan)量(liang)計算生(sheng)鐵(tie)的(de)加入量(liang)。實際(ji)上(shang)， 是(shi)調整(zheng)球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)的(de)碳(tan)當量(liang)，使生(sheng)鐵(tie)和廢鋼(gang)二(er)者形成的(de)熔液碳(tan)當量(liang)達到球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)所(suo)需(xu)要的(de)碳(tan)當量(liang)。
生鐵(tie)加入(ru)量(liang)(liang)(liang)(liang)＝廢鋼加入(ru)量(liang)(liang)(liang)(liang)×（球墨(mo)鑄鐵(tie)要(yao)求(qiu)含(han)(han)碳量(liang)(liang)(liang)(liang)－分(fen)析含(han)(han)碳量(liang)(liang)(liang)(liang)）/（生鐵(tie)含(han)(han)碳量(liang)(liang)(liang)(liang)－球墨(mo)鑄鐵(tie)要(yao)求(qiu)含(han)(han)碳量(liang)(liang)(liang)(liang)）
（2）回(hui)爐(lu)灰口鑄鐵加(jia)入量計算(suan) 回(hui)爐(lu)球墨鑄鐵的碳當量基本上是正常的，而且加(jia)入量不(bu)大。因此，回(hui)爐(lu)鐵加(jia)入后，整個爐(lu)內鐵液的含碳量是合格的。
回爐球墨鑄鐵加(jia)入(ru)(ru)(ru)量(liang)＝爐料總量(liang)－廢(fei)鋼加(jia)入(ru)(ru)(ru)量(liang)－生(sheng)鐵加(jia)入(ru)(ru)(ru)量(liang)
（3）含硅量估算 計算式如下：
含硅量≈〔（廢鋼＋生(sheng)鐵(tie)(tie)＋回爐(lu)球墨(mo)鑄鐵(tie)(tie)加入量）×含硅量/爐(lu)料總量〕×100％≤原鐵(tie)(tie)液允(yun)許含硅量
估算出的含硅量過高時(shi)，少加適量回爐球墨(mo)鑄鐵(tie)，改用(yong)等量比例為9∶1的生(sheng)鐵(tie)和廢鋼補足(zu)爐料總量。
（4）硅(gui)鐵加(jia)入量(liang)計算 計算式如下：
硅鐵加入量(liang)(liang)＝〔爐料總量(liang)(liang)×（球墨鑄鐵要求(qiu)含(han)(han)硅量(liang)(liang)－孕(yun)育增硅量(liang)(liang)－球化(hua)增硅量(liang)(liang)－分析含(han)(han)硅量(liang)(liang)）〕/硅鐵含(han)(han)硅量(liang)(liang)
（5）錳(meng)和其他合金(jin)元素加入量 計算式如下：
合(he)金(jin)鐵(tie)加入量＝爐料總量×（球墨鑄鐵(tie)要(yao)求合(he)金(jin)含(han)量－分(fen)析含(han)量）/合(he)金(jin)鐵(tie)中(zhong)合(he)金(jin)元(yuan)素含(han)量
鑄鐵平臺(tai)技術規格及要求(qiu)
1) 鑄鐵平板/T7974-1999
2) 灰鐵(tie)鑄件(jian)熱處(chu)理/T7711-1995
3) T型槽標準GB/T158-1996
4)未(wei)注線(xian)性公差標準GB/T1804-2000
5)鑄件(jian)質量評定方(fang)法/T7528-1994
鑄鐵平臺的制造分鑄造、粗加工、加工三大階段，整個過程進行二次回火處理，一次在鑄造完畢后進行，二次在鑄件粗加工完畢后進行，回火處理執行GB/ T 9439-2010標準（采用振動時效方案亦可）。訂購鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，劃線平臺，裝配平板，隨時恭候您的來電：13643379658
