生產鑄鐵平臺時使用廢鋼熔煉灰口鑄鐵，需掌握好哪些？
2018年06月20日
新聞詳情
在鑄鐵平臺的傳統生產工藝中，一般使用10左右的碳素廢鋼進行配料。在沖天爐及感應電爐內生產灰口鑄鐵平臺時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產過程中 別應注意的一些問題。根據生產實踐，正創技術小編提出了看法：
1、爐料的選擇
（1）廢(fei)鋼生產灰品(pin)鑄鐵平臺(tai)使(shi)用的(de)廢(fei)鋼應為碳(tan)素廢(fei)鋼。其(qi)中不應含有阻礙石墨化的(de)元素，如鉻。 不應含有反球化合金(jin)元素。廢(fei)鋼的(de)塊度(du)應有30左(zuo)右呈厚(hou)片狀(zhuang)，可(ke)以平放(fang)于(yu)爐(lu)內。
（2）增碳劑 ①焦炭。含硫量(liang)要低(di)，塊(kuai)度60～80mm，具有(you)(you)較高的(de)強度，燒紅(hong)后(hou)不能一搗即碎。②廢(fei)電塊(kuai)。好(hao)有(you)(you)一定長度，便于扦入鐵液中。
（3）生(sheng)鐵(tie)(tie) 主(zhu)要用來調整鐵(tie)(tie)液含碳量。希望(wang)使用wC＞4的高(gao)碳低硫(liu)生(sheng)鐵(tie)(tie)。生(sheng)鐵(tie)(tie)中的硅含量適當高(gao)一些較好，生(sheng)產(chan)球(qiu)墨鑄鐵(tie)(tie)可以(yi)少加硅鐵(tie)(tie)。
（4）球化劑、孕育劑 按傳(chuan)統工藝使用，遵從各廠實際情況而定。
2．熔煉(lian)
熔煉工藝(yi)流程： 焦炭塊+廢鋼(gang)→電(dian)塊→提(ti)溫→扒出焦炭塊和電(dian)塊→取樣分(fen)析(xi)含碳量→生鐵→回爐料(liao)→取樣分(fen)析(xi)Si、Mn→提(ti)溫→錳鐵+硅鐵→出爐→孕育+球(qiu)化→澆注。
熔煉過程中的注意事(shi)項如下(xia)：
（1）焦炭(tan)塊(kuai)裝于(yu)爐(lu)底，目(mu)的(de)(de)是要創(chuang)造較長的(de)(de)焦炭(tan)塊(kuai)在鐵(tie)液中的(de)(de)浸泡時(shi)間。焦炭(tan)塊(kuai)用量(liang)是廢(fei)(fei)(fei)鋼的(de)(de)5左右(you)(you)。廢(fei)(fei)(fei)鋼熔化50左右(you)(you)，焦炭(tan)上邊應用厚片狀廢(fei)(fei)(fei)鋼遮(zhe)蓋。也可以用60～80 mm的(de)(de)廢(fei)(fei)(fei)電塊(kuai)代替(ti)焦炭(tan)裝于(yu)爐(lu)底作增炭(tan)劑，含硫(liu)量(liang) 低，對(dui)獲得(de)球墨鑄鐵(tie) 有(you)利(li)。
（2）廢(fei)(fei)鋼(gang)使用(yong)比(bi)例主(zhu)要決定于(yu)增(zeng)炭(tan)效率(lv)。開始使用(yong)此法(fa)生產(chan)球墨鑄鐵的(de)廠家(jia)，以(yi)30左右(you)為好。提(ti)高了增(zeng)炭(tan)效率(lv)之后，逐步提(ti)高廢(fei)(fei)鋼(gang)使用(yong)比(bi)例。過多的(de)使用(yong)廢(fei)(fei)鋼(gang)，如果增(zeng)炭(tan)效率(lv)不高，則影響終產(chan)品的(de)碳硅當量。
（3）廢鋼(gang)熔畢，扦入電棒，適當提高(gao)(gao)爐(lu)內溫度，提高(gao)(gao)增炭效率。但是，爐(lu)溫過(guo)高(gao)(gao)，增加電耗，對爐(lu)襯也不利。
（4）預估含炭(tan)量夠高(gao)后，扒出焦炭(tan)塊和電棒，取樣(yang)分析含炭(tan)量。
（5）根據分析結(jie)果，計算生(sheng)鐵(tie)加入量和回(hui)爐(lu)球(qiu)墨鑄鐵(tie)使用量。
（6）根據含硅量估算，決定是否可用回爐料(liao)補足鐵(tie)液總量。
（7）回(hui)爐料熔畢，取樣分析(xi)Si、Mn等(deng)合金元(yuan)素的含量。
（8）適當提高(gao)鐵液溫(wen)度，按照分析結果補(bu)足合金元素，達到出爐(lu)溫(wen)后出爐(lu)前(qian)加入硅鐵。
（9）硅鐵(tie)熔至(zhi)熔融狀態，立(li)即出(chu)爐。
（10）球化、孕育、澆注(zhu)照常(chang)規進
3．成分(fen)調(diao)整(zheng)計算
眾所(suo)周知，灰口鑄(zhu)鐵的力學性能主(zhu)要(yao)(yao)取決于化學成(cheng)分(fen)、冷卻速度、和(he)熱處理工(gong)藝。化學成(cheng)分(fen)是(shi)(shi)內因(yin)、是(shi)(shi)根(gen)本，又(you)是(shi)(shi)變數，幾乎每(mei)爐不一樣。因(yin)此，對化學成(cheng)分(fen)加強檢(jian)測，認真調整，不宜采用(yong)“固定比例生產”。在(zai)化學成(cheng)分(fen)中，碳(tan)當(dang)量尤為(wei)重要(yao)(yao)。 別(bie)是(shi)(shi)使(shi)用(yong)廢鋼作為(wei)主(zhu)要(yao)(yao)爐料生產的灰口鑄(zhu)鐵，因(yin)為(wei)增炭效率難以控制，碳(tan)當(dang)量波動(dong)較大，因(yin)而尤其要(yao)(yao)注意調整碳(tan)當(dang)量。
（1）計算生鐵(tie)(tie)加入量(liang)(liang) 根據(ju)分析含碳量(liang)(liang)計算生鐵(tie)(tie)的加入量(liang)(liang)。實(shi)際上， 是調整球墨鑄鐵(tie)(tie)的碳當(dang)量(liang)(liang)，使生鐵(tie)(tie)和廢(fei)鋼二者形成(cheng)的熔液碳當(dang)量(liang)(liang)達到球墨鑄鐵(tie)(tie)所(suo)需要的碳當(dang)量(liang)(liang)。
生鐵(tie)加入量(liang)＝廢鋼加入量(liang)×（球墨鑄(zhu)鐵(tie)要求含碳量(liang)－分(fen)析含碳量(liang)）/（生鐵(tie)含碳量(liang)－球墨鑄(zhu)鐵(tie)要求含碳量(liang)）
（2）回爐灰口(kou)鑄鐵加入量計算 回爐球墨鑄鐵的(de)碳當量基本上是正常的(de)，而且加入量不大。因(yin)此，回爐鐵加入后，整個爐內鐵液的(de)含(han)碳量是合格的(de)。
回爐(lu)球墨鑄(zhu)鐵(tie)加(jia)入(ru)量＝爐(lu)料總量－廢鋼加(jia)入(ru)量－生鐵(tie)加(jia)入(ru)量
（3）含硅量估算 計算式(shi)如下：
含硅(gui)量(liang)≈〔（廢鋼＋生(sheng)鐵＋回(hui)爐球(qiu)墨鑄鐵加入(ru)量(liang)）×含硅(gui)量(liang)/爐料總(zong)量(liang)〕×100％≤原鐵液允許含硅(gui)量(liang)
估算出(chu)的(de)含硅量(liang)過高時，少加適量(liang)回爐球墨鑄鐵(tie)，改用等量(liang)比例為9∶1的(de)生(sheng)鐵(tie)和廢鋼補足爐料總量(liang)。
（4）硅鐵加入量計算 計算式如下：
硅(gui)鐵加入(ru)量(liang)＝〔爐料總量(liang)×（球墨鑄鐵要求含(han)硅(gui)量(liang)－孕育增硅(gui)量(liang)－球化增硅(gui)量(liang)－分析含(han)硅(gui)量(liang)）〕/硅(gui)鐵含(han)硅(gui)量(liang)
（5）錳和其他合金元(yuan)素(su)加入量 計算式如(ru)下(xia)：
合金鐵(tie)加入量(liang)＝爐料(liao)總(zong)量(liang)×（球(qiu)墨鑄(zhu)鐵(tie)要求(qiu)合金含量(liang)－分析含量(liang)）/合金鐵(tie)中合金元(yuan)素(su)含量(liang)
鑄鐵平臺(tai)技術規格及要求
1) 鑄鐵平板/T7974-1999
2) 灰鐵鑄件熱處理/T7711-1995
3) T型槽(cao)標準GB/T158-1996
4)未注線性公差標準GB/T1804-2000
5)鑄件質(zhi)量評定方(fang)法/T7528-1994
鑄鐵平臺的制造分鑄造、粗加工、加工三大階段，整個過程進行二次回火處理，一次在鑄造完畢后進行，二次在鑄件粗加工完畢后進行，回火處理執行GB/ T 9439-2010標準（采用振動時效方案亦可）。訂購鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，劃線平臺，裝配平板，隨時恭候您的來電：13643379658
