生產鑄鐵平臺時需要注意的質量標準如下
2019年10月29日
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鑄造鑄鐵平臺作為一種傳統金屬成形行業，隨著科學技術的不斷發展，也在逐漸結合其他行業的材料和技術，本身也在蛻變和成長。未來原材料包括生鐵、廢鋼和回爐的成分、性能，以及熔煉過程中發生一系列反應而形成鐵液，又經過充型、降溫、凝固、冷卻等各個環節，會 清晰地被業界所了解，鑄鐵平臺在模樣制造方面，樹脂、鋼材等材料也將代替傳統的木材，平臺鑄件結構也會 合理，這些都是鑄鐵平臺的未來發展趨勢和方向，同時為鑄鐵平臺鑄造節能節材帶來 重要影響。
生產實(shi)際中(zhong)，應根據每個鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)件的結構(gou) 點編制相應的工藝(yi)。主要(yao)有細長形(xing)，模樣設計(ji)出變形(xing)量，這種鑄(zhu)件的中(zhong)間(jian)型(xing)腔(qiang)砂芯通用性(xing)較好，可以減少(shao)芯盒的數(shu)量；圓形(xing)平臺鑄(zhu)件的孔較大時，可將孔圓形(xing)砂型(xing)分成1/2或1/4，從而減小芯盒的尺寸。至(zhi)于(yu)外(wai)圍的扇形(xing)型(xing)芯，通用性(xing)也(ye)很高。
質(zhi)(zhi)量的(de)(de)提高是好的(de)(de)節(jie)能材(cai)(cai)料。鑄(zhu)件生產工序(xu)多(duo)，影(ying)響因素多(duo)，質(zhi)(zhi)量控制難度大(da)， 別是大(da)型(xing)平臺，無(wu)論(lun)從工裝、造型(xing)工藝和熔煉方面都(dou)有(you)(you)很(hen)高的(de)(de)要求，每一個細節(jie)都(dou)需要處理好。尤其是鐵(tie)液的(de)(de)質(zhi)(zhi)量對于平臺鑄(zhu)件生產的(de)(de)成敗很(hen)關鍵，除了滿足(zu)材(cai)(cai)質(zhi)(zhi)的(de)(de)牌(pai)號要求外(wai)，鐵(tie)液的(de)(de)溫度、性能都(dou)對鑄(zhu)件有(you)(you)影(ying)響。
使用(yong)消失(shi)模(mo)鑄(zhu)造(zao)鑄(zhu)鐵平臺的流程：選(xuan)擇泡塑珠粒(li)—模(mo)型制(zhi)作(zuo)—模(mo)型組合(he)成簇(cu)—模(mo)型涂(tu)層—振動造(zao)型—澆注置換—冷卻清理(li)。消失(shi)模(mo)鑄(zhu)造(zao)具有不(bu)限材(cai)質(zhi)、度高、表面(mian)光潔、內部缺陷少、便于流水線作(zuo)業、成本(ben)低、鑄(zhu)件質(zhi)量(liang)好等 點。
樹脂砂(sha)(sha)(sha)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)在鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件和鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)中間起到(dao)阻擋隔離作用，達到(dao)防(fang)粘砂(sha)(sha)(sha)目的(de)(de)，還能(neng)防(fang)止(zhi)高溫(wen)液體金(jin)屬(shu)氧化(hua)，使鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)和高溫(wen)液體金(jin)屬(shu)接觸過程中不起化(hua)學反應，并且能(neng)吸收消化(hua)含氮、硫、碳等氣體。砂(sha)(sha)(sha)型(xing)中生(sheng)產(chan)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)方(fang)法。鋼、鐵(tie)和大多數(shu)有色合金(jin)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件都可用砂(sha)(sha)(sha)型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)方(fang)法獲得。由于砂(sha)(sha)(sha)型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)所用的(de)(de)造(zao)型(xing)材料價廉易得，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)制造(zao)簡便(bian)，對鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)(de)單件生(sheng)產(chan)、成批生(sheng)產(chan)和大量生(sheng)產(chan)均能(neng)適應，長期以來，一直是鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)生(sheng)產(chan)中的(de)(de)基本工藝(yi)。
鑄鐵(tie)平(ping)臺(tai)澆鑄位(wei)置的確定
澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)位(wei)置是指澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)時鑄(zhu)(zhu)件在鑄(zhu)(zhu)型中所處的(de)位(wei)置，正(zheng)確(que)(que)的(de)澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)位(wei)置應易于獲(huo)得合格(ge)的(de)鑄(zhu)(zhu)件，使整個(ge)鑄(zhu)(zhu)造過程盡量簡單，易于控制(zhi)。正(zheng)確(que)(que)選擇澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)位(wei)置，應遵循(xun)以下基本(ben)原(yuan)則：
1.重要(yao)面、大平面不向上的原則，這是因為(wei)澆(jiao)鑄位置的上面容(rong)易(yi)出現(xian)各種鑄造缺陷(xian)，如氣孔(kong)、查(cha)孔(kong)、沙(sha)孔(kong)、夾(jia)砂等缺陷(xian)。
2.厚(hou)實(shi)部(bu)分向上(shang)的(de)原則，盡量讓厚(hou)實(shi)部(bu)分位(wei)于(yu)上(shang)方(fang)，實(shi)現順序凝固(gu)，易于(yu)冒口補縮(suo)。對于(yu)收縮(suo)大(da)的(de)合金 是如此。
3.薄壁部分不(bu)向上的(de)原則，防止(zhi)澆不(bu)足、冷隔
4.澆鑄(zhu)位置還應有利于減少砂芯(xin)數量、使(shi)砂芯(xin)易于固(gu)定(ding)、易于排(pai)氣。
實際(ji)生產中(zhong)，能夠同時滿(man)足(zu)以上(shang)原則的鑄(zhu)件很(hen)少(shao)，這 要(yao)求確(que)定(ding)鑄(zhu)造(zao)工藝方案時綜合分(fen)析(xi)，抓(zhua)住主(zhu)要(yao)方面予以保障(zhang)，無(wu)法(fa)滿(man)足(zu)的，能夠通(tong)過其它工藝措(cuo)施(shi)予以解決。
泊頭正創擁(yong)(yong)有的(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)檢測設備，從鑄鐵(tie)平(ping)臺原材料開(kai)始(shi)，控制好每(mei)一個(ge)細節，對每(mei)一批次產(chan)(chan)(chan)(chan)品進行(xing)嚴格把控，保障產(chan)(chan)(chan)(chan)品的(de)穩(wen)定(ding)性，讓客戶放心(xin)使用(yong)我們的(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)品。我公司對各種(zhong)規格量具的(de)研發、設計(ji)、制造(zao)、安(an)裝(zhuang)擁(yong)(yong)有成熟的(de)經(jing)驗，可根據客戶的(de)要求和需要進行(xing)設計(ji)和制造(zao)，以(yi)及(ji)現場工程安(an)裝(zhuang)、調試(shi)等服務，歡迎來(lai)電咨(zi)詢！
