提高鑄鐵平板的高硬度和強度解決方法如下
2019年11月06日
新聞詳情
砂型鑄造灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度主要是由化學成分、冷卻速度和孕育處理決定的。
同(tong)樣的成分冷卻的快，硬度(du) 高，冷卻的慢，硬度(du) 低(di)。如果為了提(ti)高鑄鐵平板硬度(du)，用風冷或者(zhe)水冷的方(fang)法往往容易(yi)裂(lie)紋，所以要謹慎使用快冷的方(fang)法。
用化學(xue)成分(fen)調(diao)(diao)整硬(ying)度(du)(du)(du)(du)是(shi)(shi)常(chang)(chang)用的(de)方法(fa)。通常(chang)(chang)主(zhu)(zhu)要(yao)是(shi)(shi)通過調(diao)(diao)整C的(de)含(han)(han)量(liang)調(diao)(diao)整硬(ying)度(du)(du)(du)(du)，調(diao)(diao)整范圍通常(chang)(chang)是(shi)(shi)百分(fen)之(zhi)2.9---3.5， 其次是(shi)(shi)Si，通常(chang)(chang)的(de)范圍是(shi)(shi)百分(fen)之(zhi)1.5----2.4 這兩種元(yuan)素含(han)(han)量(liang)越(yue)高(gao)(gao)，硬(ying)度(du)(du)(du)(du)越(yue)低(di)，含(han)(han)量(liang)越(yue)低(di)，硬(ying)度(du)(du)(du)(du)越(yue)高(gao)(gao)。三是(shi)(shi)Mn，通常(chang)(chang)范圍是(shi)(shi)百分(fen)之(zhi)0.6---1.3 含(han)(han)量(liang)越(yue)高(gao)(gao)，硬(ying)度(du)(du)(du)(du)越(yue)高(gao)(gao)，含(han)(han)量(liang)越(yue)低(di)，硬(ying)度(du)(du)(du)(du)越(yue)低(di)。硫和(he)磷是(shi)(shi)有(you)(you)害元(yuan)素，一(yi)般不(bu)用來調(diao)(diao)整硬(ying)度(du)(du)(du)(du)。這是(shi)(shi)灰鑄鐵的(de)五大(da)元(yuan)素。之(zhi)外的(de)，還(huan)有(you)(you)Cr、Mo ，作用和(he)Mn相似。Cu對硬(ying)度(du)(du)(du)(du)影響比(bi)較(jiao)小(xiao)，主(zhu)(zhu)要(yao)是(shi)(shi)cujin石(shi)墨化，穩(wen)定珠光體，增加灰鑄鐵的(de)強度(du)(du)(du)(du)和(he)韌性(xing)，還(huan)有(you)(you)很多的(de)元(yuan)素，不(bu)過常(chang)(chang)用的(de)成分(fen) 是(shi)(shi)這些(xie)了。
三種調整(zheng)硬度(du)的(de)(de)方(fang)法 是(shi)灰鑄鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)孕育(yu)(yu)處理了(le)，這是(shi)常用(yong)(yong)的(de)(de)方(fang)法，通常在出爐后的(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)水中緩(huan)緩(huan)加入孕育(yu)(yu)劑（常用(yong)(yong)的(de)(de)75Si-Fe），孕育(yu)(yu)處理之(zhi)后的(de)(de)灰鑄鐵(tie)(tie)(tie)，硬度(du)會趨于均勻，gaishan了(le)機(ji)械加工的(de)(de)性(xing)能，也(ye)增加了(le)灰鑄鐵(tie)(tie)(tie)平(ping)板的(de)(de)強度(du)。
一、提高灰鑄鐵250鑄鐵平板鑄鐵平臺硬度的幾種方法
1、爐(lu)料配比(bi)爐(lu)料配比(bi)
用生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑的(de)方法(fa)，利(li)用增碳劑里的(de)氮改變石墨(mo)的(de)形態和長(chang)度來提(ti)高灰(hui)鐵鑄(zhu)鐵平板的(de)硬度。
2、控制化(hua)學(xue)成分 (1)許(xu)多(duo)熔煉公(gong)司認為硫元素(su)有害，硫在鐵液中的含量越低越好(hao)，其實也不(bu)是這(zhe)樣，在灰(hui)鐵鑄件中應(ying)考慮“硅(gui)碳化(hua)”和“錳硫比”。即Mn=1.71S+(0.2~0.5)。HT250化(hua)學(xue)成分表：
碳百分之(zhi) 3~3.3；磷≤0.12；硅1.65~2.05；錳0.7~1.1鈦≤0.05；硫≤0.12
（2）低合(he)金化，加去一兩種合(he)金元(yuan)素，加入時，應考慮碳(tan)元(yuan)素的含(han)量,不(bu)要盲目追求硬度(du)。
3、鐵液(ye)過熱(re)
對于灰鐵鑄鐵平板鑄件，在(zai)一定范圍內提高鐵液(ye)溫度能使石墨(mo)細化，基(ji)體(ti)組織致密，鑄鐵的抗拉強度和布氏硬度有所提高。鐵液(ye)過熱(re)溫度控(kong)制在(zai)1500-1530℃，過熱(re)時(shi)間控(kong)制在(zai)10min之內為(wei)好。
4、孕育劑和孕育方(fang)式
灰(hui)鑄(zhu)鐵的(de)(de)(de)孕育(yu)處(chu)理(li)是通常在出爐后的(de)(de)(de)鐵水中緩(huan)緩(huan)加(jia)入孕育(yu)劑（常用(yong)的(de)(de)(de)75Si-Fe），孕育(yu)處(chu)理(li)之后的(de)(de)(de)灰(hui)鑄(zhu)鐵，硬度會(hui)趨(qu)于均(jun)勻，gaishan了機械加(jia)工的(de)(de)(de)性能，也增加(jia)了鑄(zhu)鐵平板(ban)的(de)(de)(de)強(qiang)度。鑄(zhu)鐵平板(ban)的(de)(de)(de)硬度的(de)(de)(de)標準時HB170-240之間。
灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)250鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平板如何用(yong)熱(re)處理提高硬度
為了提高灰口鑄鐵平板的表面(mian)硬度(du)和耐磨(mo)性(xing)(xing)，可對其進行表面(mian)處理，即火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)焰表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，高、中頻(pin)表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)。其加(jia)熱(re)溫度(du)在(zai)850～950℃，考(kao)慮(lv)到其導熱(re)性(xing)(xing)差(cha)，因此加(jia)熱(re)速度(du)不宜太(tai)快(kuai)，否則會產生(sheng)熔(rong)化(hua)和淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)裂紋(wen)缺陷，高頻(pin)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)要(yao)求鑄鐵芷火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后基體組織主要(yao)為珠光體，冷(leng)卻采用(yong)噴水(shui)或噴聚乙(yi)烯醇(chun)水(shui)溶液，回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)溫度(du)在(zai)200～400℃范圍內(nei)，硬度(du)在(zai)40～50HRC，可確保(bao)表面(mian)的硬度(du)和耐磨(mo)性(xing)(xing)。
如果用電阻爐(lu)加熱，如何處理 ？
灰口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平板的(de)(de)(de)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)與(yu)(yu)(yu)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，其組(zu)(zu)織的(de)(de)(de)變化與(yu)(yu)(yu)鋼(gang)基(ji)本(ben)上相同(tong)(tong)，但因鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)始組(zu)(zu)織和鑄(zhu)(zhu)件中的(de)(de)(de)石(shi)墨分布狀況和粗細的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)，這(zhe)些(xie)因素(su)對(dui)熱(re)處理有明(ming)顯的(de)(de)(de)影(ying)響，故它的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)、保溫(wen)(wen)(wen)與(yu)(yu)(yu)冷卻(que)不(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)于(yu)鋼(gang)的(de)(de)(de)熱(re)處理。（1）加(jia)熱(re)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)應(ying)(ying)(ying)(ying)在(zai)830~900℃，當其基(ji)體(ti)(ti)組(zu)(zu)織為(wei)(wei)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)(ying)取上限，而(er)(er)基(ji)體(ti)(ti)組(zu)(zu)織為(wei)(wei)珠光(guang)體(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)(ying)取下(xia)限。（2）保溫(wen)(wen)(wen)保溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)亦應(ying)(ying)(ying)(ying)根據基(ji)體(ti)(ti)組(zu)(zu)織而(er)(er)定(ding)，當原(yuan)(yuan)始組(zu)(zu)織為(wei)(wei)珠光(guang)體(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)(shi)，其保溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)需要(yao)(yao)充分保證工(gong)(gong)件各部分加(jia)熱(re)到(dao)(dao)指(zhi)定(ding)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)即可。如果原(yuan)(yuan)始組(zu)(zu)織是(shi)珠光(guang)體(ti)(ti)+鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)或為(wei)(wei)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)(shi)，保溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian) 須(xu)保證石(shi)墨溶解到(dao)(dao)奧(ao)氏體(ti)(ti)中去，使其達到(dao)(dao)飽和程度(du)(du)。故應(ying)(ying)(ying)(ying)根據基(ji)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)同(tong)(tong)，其保溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)(ying)(ying)為(wei)(wei)0.5~3h。但保溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)再長不(bu)(bu)(bu)會增(zeng)加(jia)奧(ao)氏體(ti)(ti)中的(de)(de)(de)溶碳量，也不(bu)(bu)(bu)能(neng)gaishan淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)的(de)(de)(de)效果，故沒有要(yao)(yao)再延長保溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)。（3）冷卻(que)為(wei)(wei)了使鑄(zhu)(zhu)件在(zai)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)時(shi)(shi)(shi)(shi)能(neng)夠獲得(de)(de)馬氏體(ti)(ti)組(zu)(zu)織，而(er)(er)又保證工(gong)(gong)件不(bu)(bu)(bu)至淬(cui)裂或產生(sheng)過大(da)的(de)(de)(de)變形，應(ying)(ying)(ying)(ying)該(gai)選擇適合的(de)(de)(de)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)介質。由于(yu)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)中的(de)(de)(de)石(shi)墨存在(zai)（ 別是(shi)粗片狀石(shi)墨），容易造(zao)成應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)集中而(er)(er)造(zao)成淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)裂紋，故鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)一般(ban)都采用(yong)油作(zuo)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)介質，這(zhe)里應(ying)(ying)(ying)(ying)當說(shuo)明(ming)的(de)(de)(de)是(shi)：鑄(zhu)(zhu)件淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后的(de)(de)(de)硬度(du)(du)值一般(ban)不(bu)(bu)(bu)超(chao)過HB500，只有在(zai)很少數的(de)(de)(de)情況下(xia)，即在(zai)良(liang)好的(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)始組(zu)(zu)織與(yu)(yu)(yu)含有適當的(de)(de)(de)合金元素(su)時(shi)(shi)(shi)(shi)才可能(neng)達到(dao)(dao)HB600。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)件的(de)(de)(de)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)應(ying)(ying)(ying)(ying)在(zai)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后立即進行，而(er)(er)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)應(ying)(ying)(ying)(ying)根據工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)具體(ti)(ti)要(yao)(yao)求(qiu)而(er)(er)定(ding)。一般(ban)的(de)(de)(de)低溫(wen)(wen)(wen)（250℃以下(xia)）回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，其主(zhu)要(yao)(yao)目的(de)(de)(de)是(shi)xiaochu淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)，減低脆性；高(gao)溫(wen)(wen)(wen)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)（500~600℃），是(shi)為(wei)(wei)了得(de)(de)到(dao)(dao)以索氏體(ti)(ti)為(wei)(wei)基(ji)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)組(zu)(zu)織。大(da)約(yue)從200℃開始，提高(gao)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，會逐漸降低硬度(du)(du)、強度(du)(du)，而(er)(er)提高(gao)塑性。灰口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)(wen)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，現在(zai)也獲得(de)(de)了 應(ying)(ying)(ying)(ying)用(yong)，其操作(zuo)方法與(yu)(yu)(yu)鋼(gang)的(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)(wen)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)相似。
如何穩定灰鑄(zhu)鐵(tie)鑄(zhu)鐵(tie)平板的硬度(du)
1.灰(hui)鑄鐵(tie)平板硬(ying)度(du)隨(sui)著日常生(sheng)(sheng)產，上下(xia)偏(pian)差(cha)肯(ken)定有(you)的，有(you)時可能偏(pian)差(cha)是兩位(wei)數，這根(gen)生(sheng)(sheng)鐵(tie)和回爐料的遺傳性有(you)關(guan)，一般(ban)偏(pian)差(cha)出現在換(huan)一批生(sheng)(sheng)鐵(tie)后(hou)或(huo)者(zhe)長時間做同(tong)一型(xing)(xing)號(hao)鑄件(jian)后(hou)換(huan)做其他型(xing)(xing)號(hao)時，這 需要(yao)經(jing)驗積累，在下(xia)一次換(huan)生(sheng)(sheng)鐵(tie)或(huo)不同(tong)型(xing)(xing)號(hao)鑄件(jian)時對碳當量進行調整，以防止硬(ying)度(du)有(you)明(ming)顯偏(pian)差(cha)
2、日常保持鑄鐵平板,鑄鐵平臺硬度穩定主要控制好爐前(qian)成分、孕育劑的加入量、澆注(zhu)溫度
鑄鐵的抗拉強(qiang)度(du)(du)和(he)硬(ying)(ying)度(du)(du)主要(yao)取決于什么？如何提(ti)高鑄鐵的抗拉強(qiang)度(du)(du)和(he)硬(ying)(ying)度(du)(du)？
主要影響(xiang)抗拉強度(du)的(de)是(shi)組(zu)成組(zu)織，珠光(guang)體(ti)(ti)(ti)含(han)量越(yue)多(duo)，抗拉強度(du)越(yue)高(gao)，硬度(du)隨著珠光(guang)體(ti)(ti)(ti)、碳化物、磷共晶、馬氏體(ti)(ti)(ti)、貝(bei)氏體(ti)(ti)(ti)的(de)數(shu)量增(zeng)加(jia)而增(zeng)加(jia)。正常鑄(zhu)件(jian)可(ke)以通過(guo)提高(gao)珠光(guang)體(ti)(ti)(ti)數(shu)量和珠光(guang)體(ti)(ti)(ti)片(pian)層厚度(du)來提高(gao)強度(du)和硬度(du)，如果(guo)允許(xu)也(ye)可(ke)采用(yong)熱處理的(de)方法(fa)。
如何提高灰(hui)鐵(tie)鑄鐵(tie)平板抗(kang)拉強度
為了(le)提高鑄(zhu)鐵平板(ban)的(de)抗(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)度(du),應采用較(jiao)低的(de)碳當(dang)(dang)量(liang)(liang)(liang),灰(hui)鑄(zhu)鐵中(zhong)的(de)碳含(han)量(liang)(liang)(liang)大(da)多(duo)為百分之2.6～3.6,硅的(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)為百分之1.2～百分之33.0, 根據鑄(zhu)件壁厚情況盡(jin)量(liang)(liang)(liang)取下限,適(shi)當(dang)(dang)的(de)提高錳的(de)含(han)量(liang)(liang)(liang),一般灰(hui)鑄(zhu)鐵錳含(han)量(liang)(liang)(liang)為百分之0.4～百分之1.2,在鑄(zhu)鐵平板(ban)不出(chu)現白口(kou)的(de)情況下盡(jin)量(liang)(liang)(liang)取上限. 另外還(huan)可(ke)以采取合(he)(he)金(jin)化(hua)辦法提高鑄(zhu)鐵平板(ban)的(de)抗(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)度(du),適(shi)當(dang)(dang)的(de)加入微(wei)量(liang)(liang)(liang)合(he)(he)金(jin)如：鉻、鉬、錫(xi)等元素也可(ke)明(ming)顯的(de)提高灰(hui)鑄(zhu)鐵的(de)抗(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)度(du), 同(tong)時要配合(he)(he)做好鐵水的(de)孕育處理.
為(wei)(wei)了提(ti)高鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)板，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)臺(tai)的(de)抗拉強(qiang)度(du),應采用(yong)較低(di)的(de)碳當量(liang)(liang)(liang)(liang),灰(hui)(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)中的(de)碳含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)大(da)多(duo)為(wei)(wei)百分(fen)之2.6～3.6,硅的(de)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)(wei)百分(fen)之1.2～33.0,根(gen)據鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)板鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)壁厚(hou)情況(kuang)盡量(liang)(liang)(liang)(liang)取下限(xian),適(shi)當的(de)提(ti)高錳的(de)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)(liang),一般灰(hui)(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)錳含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)(wei)百分(fen)之0.4～1.2,在鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)不(bu)出(chu)現白口的(de)情況(kuang)下盡量(liang)(liang)(liang)(liang)取上限(xian).另外還可以采取合金化辦(ban)法提(ti)高鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)抗拉強(qiang)度(du),適(shi)當的(de)加入微量(liang)(liang)(liang)(liang)合金如：鉻、鉬(mu)、錫(xi)等元素也可明顯的(de)提(ti)高灰(hui)(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)抗拉強(qiang)度(du),同時要配合做好鐵(tie)(tie)水的(de)孕(yun)育處理
灰(hui)鑄(zhu)鐵件出(chu)現冷裂現象是什(shen)么原因呢？ 他有什(shen)么防止方法(fa)嗎？
它的(de)原因薄殼零件落砂(sha)時被震裂(lie)，并違反操作規程； 采用(yong)水(shui)爆清(qing)(qing)砂(sha)時，熱應(ying)(ying)力(li)較大，當應(ying)(ying)力(li)超過鑄鐵(tie)件某部分的(de)抗拉強度時，應(ying)(ying)生冷裂(lie)。防止方(fang)法：對易裂(lie)的(de)薄殼零件，清(qing)(qing)理(li)時應(ying)(ying)挑出，另(ling)行(xing)(xing)清(qing)(qing)理(li)，并認真(zhen)執行(xing)(xing)合理(li)的(de)操作規程； 根據鑄鐵(tie)平(ping)板鑄鐵(tie)件結構和(he)性(xing)能 點，選用(yong)合理(li)的(de)清(qing)(qing)理(li)方(fang)式(shi)和(he)清(qing)(qing)理(li)工具(ju)； 嚴格執行(xing)(xing)水(shui)爆工藝； 在運輸和(he)清(qing)(qing)理(li)過程中，盡量減輕(qing)碰撞(zhuang)。
不(bu)去做， 永(yong)遠(yuan)不(bu)會(hui)有收獲(huo)，不(bu)相信， 永(yong)遠(yuan)不(bu)會(hui)有成(cheng)功；不(bu)行動(dong)， 永(yong)遠(yuan)停留在原(yuan)來，人生(sheng)，不(bu)要輸(shu)給(gei)一(yi)個“等”字！新的(de)一(yi)天——正(zheng)創與您共努力，加油，做好的(de)自己！
