控制鑄鐵平板鑄造工藝流程5大關鍵工序控制要求
2020年07月28日
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鑄鐵平板通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、耐磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄鐵平板鑄件的質量 要控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄鐵平板鑄造碾砂(sha)過程(cheng)的控(kong)制
型砂的性(xing)(xing)能將直接影響鑄件(jian)的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性(xing)(xing)，濕強度、流動性(xing)(xing)、可(ke)塑(su)性(xing)(xing)和退讓性(xing)(xing)等(deng)。
濕型砂(sha)(sha)應(ying)采用粒度(du)在55/100、75/150、100/200的(de)多角形或圓(yuan)形的(de)tianran石砂(sha)(sha)，這樣可以獲得較好的(de)表面強度(du)和抗夾(jia)砂(sha)(sha)性。在粘土(tu)(tu)含量相同(tong)時，膨潤土(tu)(tu)比(bi) 普通粘土(tu)(tu)的(de)熱濕拉強度(du)高(gao)。在濕型粘土(tu)(tu)砂(sha)(sha)中(zhong)另入適(shi)量的(de)煤(mei)粉、木屑等(deng)，可提高(gao)抗夾(jia)砂(sha)(sha)能(neng)力，并可防止(zhi)夾(jia)砂(sha)(sha)、粘砂(sha)(sha)而得到表面光(guang)潔的(de)鑄件。型砂(sha)(sha)的(de)水(shui)分定為 6左右，以使其具(ju)有較好的(de)綜合性能(neng)。
嚴(yan)格按照加料順序：舊砂(sha)-新(xin)砂(sha)-粘土-煤粉-水(shui)。混(hun)碾時(shi)間定(ding)在6~7min，混(hun)碾后(hou)進行約5h左右(you)調勻(yun)。調勻(yun)后(hou)進行過篩、打松(song)后(hou)再用，使型砂(sha)具有松(song)散性(xing) ，以提高(gao)透氣性(xing)、流動性(xing)等。
2.鑄鐵平板鑄造熔煉過程(cheng)的控制
生產灰鑄(zhu)鐵件(jian)時，嚴格控制人爐和人包材(cai)料的質量(liang)，對其成分、塊度及理化性能按要求(qiu)進行檢(jian)查和驗收。
3.鑄鐵平板鑄造造型過程的(de)控制
造(zao)型過程控制是生成鑄件(jian)的(de)關鍵過程，直(zhi)接(jie)影(ying)響鑄件(jian)的(de)質量。主要注意(yi)以下幾方面(mian)：
（1）模(mo)(mo)(mo)樣(yang)：模(mo)(mo)(mo)樣(yang)是鑄造生產(chan)主要(yao)的(de)工(gong)藝(yi)裝備，也是鑄造生產(chan)的(de)一(yi)道工(gong)序，在(zai)保(bao)證幾(ji)何尺寸(cun)的(de)同(tong)時(shi)。也要(yao)考(kao)慮生產(chan)規模(mo)(mo)(mo)及使(shi)用方便性(xing)(xing)。在(zai)制作過(guo)程中(zhong)首先要(yao)考(kao)慮的(de)是其工(gong)藝(yi)結構和性(xing)(xing)能。一(yi)方面(mian)提高生產(chan)率，另一(yi)方面(mian)要(yao)保(bao)證質量。在(zai)使(shi)用過(guo)程中(zhong)要(yao)檢驗模(mo)(mo)(mo)樣(yang)的(de)完整性(xing)(xing)，保(bao)證無缺陷使(shi)用。如果有(you)缺陷要(yao)經過(guo)修理后才能夠使(shi)用。起模(mo)(mo)(mo)時(shi)要(yao)注意敲擊力度(du)，鋁(lv)模(mo)(mo)(mo)要(yao)墊(dian)木塊(kuai)進行敲擊，減少鋁(lv)模(mo)(mo)(mo)的(de)受(shou)損程度(du)。
（2）合理(li)的工藝(yi)：操(cao)作者要(yao)嚴格按(an)工藝(yi)過(guo)程進行操(cao)作，歷求(qiu)鑄件結構(gou)使模樣制造簡單方便(bian)，使分型面數目少(shao)，具有拔模斜度，砂芯數量要(yao)少(shao)，有合理(li)的壁厚，連接處要(yao)有過(guo)渡。選擇合理(li)的澆注(zhu)系(xi)統，使鑄件順序凝固，以得到(dao)組織均勻(yun)的鑄件。
（3）合(he)箱(xiang)(xiang)：合(he)箱(xiang)(xiang)是一個不可忽視的(de)重(zhong)要(yao)環節，鑄型(xing)表面的(de)浮砂要(yao)清理干(gan)凈，按印記(ji)對合(he)，注意錯(cuo)箱(xiang)(xiang)量(liang)，是減(jian)少(shao)鑄件偏箱(xiang)(xiang)的(de)重(zhong)要(yao)手段。
（4）下(xia)芯(xin)(xin)：下(xia)芯(xin)(xin)時要平穩(wen)，清理浮砂。砂芯(xin)(xin)的位置要放(fang)置好以防偏芯(xin)(xin)的產(chan)生。
（5）烘干(gan)：對于(yu)干(gan)模(mo)造型烘干(gan)工藝，要按操作規程進行操作，烘干(gan)時(shi)間為8h以上，以防因烘干(gan)不透而造成砂、氣(qi)孔等缺陷。
4.鑄鐵平板鑄造(zao)澆注過程的(de)控制
通(tong)過(guo)以(yi)上環節的準(zhun)備， 可進(jin)行澆注。澆注前(qian)要(yao)對鑄水進(jin)行孕育(yu)和扒(ba)渣處理。在澆注過(guo)程中要(yao)不斷(duan)流、平(ping)穩(wen)，以(yi)避免(mian)沖砂而(er)形成砂眼。跑火時要(yao)及(ji)時堵住漏鑄水的部位，并補(bu)足(zu)鑄水，以(yi)減少(shao)冷隔、澆不足(zu)等缺陷。
5.鑄鐵平板鑄造(zao)清理過程(cheng)的控制(zhi)
清理過程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件，以獲得表(biao)面(mian)無(wu)缺陷的鑄件。
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